整理發(fā)運前,再加工。根據(jù)不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理,表面處理,額外的檢查等。澆注位置的選擇(1)鑄件的重要加工面應朝下或位于側(cè)面。(2)鑄件寬大平面應朝下。(3)面積較大的薄壁部分應置于鑄型下部或垂直,傾斜位置。(4 )容易產(chǎn)生縮孔的鑄件,應將斷面較厚大的部分置于上部或側(cè)面。(5)應盡量減小型芯的數(shù)量,且便于安放,固定和排氣。鑄型分型面的選擇1)便于起模,使造型工藝簡化。(1)分型面的選擇應盡量避免活塊和型芯,以簡化制模,造型,合型工序。(2)為了便于起模,分型面應選擇在鑄件的比較大截面出處。(3)分型面應盡量平直,且數(shù)量較少。(4)盡量使鑄件只有一個分型面,以便采用造型工藝簡便的兩箱造型。2)盡量將鑄件重要的加工面或大部分加工面、加工基準面放在同一個砂箱中3)盡量使型腔和主要型芯位于下箱 [1]目前,樹脂砂工藝繁多,可按其不同的硬化方式,分為三大類:加熱硬化法、吹氣硬化法和自硬法。福建砂型鑄造要多少錢
造型、造芯是根據(jù)鑄造工藝要求,在確定好造型方法,準備好造型材料的基礎上進行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果,主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的鑄造車間里,造型、造芯都實現(xiàn)了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、氣沖造型機、無箱射壓造型機、冷芯盒制芯機和熱芯盒制芯機、覆膜砂制芯機等。鑄件自澆鑄冷卻的鑄型中取出后,帶有有澆口、冒口、金屬毛刺、披縫,砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子,因此必須經(jīng)過清理工序。進行這種工作的設備有磨光機、拋丸機、澆冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序,所以在選擇造型方法時,應盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求,還要經(jīng)鑄件后處理,如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。專業(yè)定制砂型鑄造,防止鑄型的尖角損壞和產(chǎn)生砂眼;
砂型鑄造的破碎機耐磨件在國內(nèi)還是非常普遍的,像顎板、高鉻板錘、破碎壁、軋臼壁等等,因為在破碎機設備中,作為一種比較大的耐磨鑄件,相對來說精確度不是很高,特別如顎板,出來的成品幾乎不用車床打磨,破碎壁、軋臼壁、輥皮之類的也只是鑄件的部分地方需要車床打磨,所以特別適合用砂型鑄造,因為砂型鑄造的顎板、高鉻板錘、破碎壁、軋臼壁、輥皮等等這些破碎設備的耐磨件比其他如消失模鑄造工藝的產(chǎn)品耐用20%以上。但是消失模鑄造具有尺寸精度高,加工余量小,干砂落砂方便,清理打磨工作量減少50%以上,節(jié)約勞動成本,因此消失模鑄造的價格相對較低。
砂芯類型編輯概述為了保證鑄件的質(zhì)量,砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用的粘結(jié)劑不同,型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。粘土砂芯用粘土砂制造的簡單的型芯。油砂芯用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯,應用較廣。油類的粘度低,混好的芯砂流動性好,制芯時很易緊實。但剛制成的型芯強度很低,一般都要用仿形的托芯板承接,然后在200~300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時,借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點是:型芯在脫模、搬運及烘烤過程中容易變形,導致鑄件尺寸精度降低;烘烤時間長,耗能多。還要考慮鐵水從什么地方流入,怎樣灌滿空腔以便得到質(zhì)量的鑄件。
附加物形狀比較復雜的砂芯和砂型可在型砂混合料中加入可以提高退讓性的潰散性的附加物。干型砂和表干型砂的配比和性能控制(1)配比干型砂和表干型砂主要由新砂、舊砂、黏土、膨潤土、附加物和少量的水所組成。鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的干型砂和表干型(芯)砂,舊材回用量一般占50%—80%。鑄鐵表干型砂中膨潤土加入量在5%—10%之間,總含泥量要求控制在16%—18%以下;如采用鈣基膨潤土還需在配砂時加入占膨潤土量4%左右的碳酸鈉進行活化處理。另外還加有便于施涂的載體(水或其他溶劑)和各種附加物。氣動配件砂型鑄造企業(yè)
進行中間去應力回火,可提高模具壽命1~2倍。福建砂型鑄造要多少錢
表干型砂的主要特點是采用粗砂、活化膨潤土和加入木屑。表干型砂的性能及配置基本兼有濕型砂和干型砂的要求。表干型砂不需專門的烘干設備,生產(chǎn)周期比較短,清砂也比較容易,但它對型砂性能和工藝操作要求比較嚴格。表干型砂主要用于澆鑄中型鑄件,其中較大的達十幾噸重。各種材料的選用(1)原砂鑄鐵件和鑄鋼件的干型大多采用粒度較粗的原砂。例如,40/70目以上。非鐵合金鑄件干型所用原砂其粒度則較細,一般為70/140目和100/200目。(2)粘結(jié)劑表干型砂一般都采用鈉膨潤土或采用濕強度和熱濕拉強度較高的鈣膨潤土作粘結(jié)劑。干型砂所用的黏土具有一定的干強度和耐火度。福建砂型鑄造要多少錢