并且生產一些內腔復雜的產品，例如象茶壺這類口小肚子大的產品。重力鑄造工藝采用是將溶化的鋁液緩慢倒入鑄造模具內，并自然冷卻成形的工藝方法，優(yōu)缺點剛好與壓鑄相反，生產的產品具有復雜的結構，內部組織均勻致密，通過良好的模具設計能使鋁鑄件內部沒有氣孔渣孔，產品可以作T6熱處理強化，**終的鑄鋁件成品具體高的機械強度，好的延伸率，好的氣密性。因為內部的氣孔在肉眼下是無法看到的，于是我們可以借助X光機對鋁鑄件進行X射線檢查，在X射線下可以清楚的看到鋁合金鑄件的內部狀況。流速快，產品的質量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好，重力鑄造模具的壽命比壓鑄要高；三明重力鑄造廠家

對重力鑄造這一鑄造方式，相信大家是不會感到陌生的，下面給大家介紹重力鑄造適用于哪些材料。1、合金材料，雖然可以采用重力鑄造這一鑄造方式來進行，但是，其在鑄造完成后，是需要進行一些后期熱處理工序，來提高鑄件的力學性能的，比如，其的抗拉強度和硬度。需要注意的是，不同成分的合金對鑄件性能要求是不同的，所以，在處理方式上也是不同的。2、AC2A鋁合金材料，采用金屬型重力鑄造這一鑄造方式的時候，澆注工序的具體操作為：等到合金材料熔化升溫，并且溫度達到730到750攝氏度時，使用GBF旋轉除氣通入氣體來除氫除渣，時間是為15-20分鐘。然后，靜置15分鐘，檢驗成分、含渣量、含氫量等進行檢查，是否合格。3、ZA27材料，是高鋁鋅基合金，其含鋁量是為27%左右，適用于重力鑄造，而且它強度和韌性好、比重低，以及適用范圍廣。廈門重力鑄造加工廠家廠家們選擇重力鑄造機時，自然都是希望重力鑄造機的使用壽命更長，能夠為廠家們帶來更多的經濟效益。

壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內并保壓冷卻成形的工藝方法，優(yōu)點是：生產效率高，成本低，表面質量好，尺寸精度高。缺點也明顯：模具成本高，致密度不高，內部組織容易出現縮孔縮松，并且內部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔），機械強度及延伸率低（這是因為壓鑄件不能作T6熱處理增加強度，不能作T6熱處理的原因就是因為內部有大量的氣孔，延伸率低是因為壓鑄鋁合金含鐵量太高，而含鐵量越高，延伸率越低），氣密性差，壓鑄件往往需要作真空封孔工藝來封堵鑄件的縮松，氣孔。并且生產

重力鑄造出產工序繁復，技術凌亂，安全事端較一般機器制作車間多，如爆破，燙壞，機械損傷，以及由于高溫，粉塵和毒氣等的存在，易引起中毒和職業(yè)病，因此具有出色的職業(yè)道德，嚴格遵守安全規(guī)程是每個鑄造從業(yè)的原則。重力鑄造在我國有著悠久的前史，在機械工業(yè)中，占有著越來越重要的位置，因此學習鑄造理論，掌握鑄造辦法，開展鑄造工作是非常重要的。每個鑄造工要愛崗敬業(yè)，作業(yè)中要具有高度的責任心，特別是交接班時，一定要要檢查電源開關，天然氣開關是否關上，烘模爐，熱處理爐各種數據是否正常，不能因一時疏忽而造成出產故障和安全事端。你知道這兩種原理在生產和澆鑄上有什么不同嗎？

模具熱處理前組織欠安：模具終究球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產生裂紋，構成模具報廢。（1）產生原因模具鋼材料原始組織存在嚴峻碳化物偏析。鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可構成球化退火組織不均或球化不良。下頂出機構：固定于靜模板下部中間，由下頂出油缸、下頂出板、頂出桿、導向桿；重力鑄造廠家

模具鎖緊機構：采用螺桿鎖緊；三明重力鑄造廠家

重力鑄造能夠解決砂孔的理論原理1:           壓鑄產生氣孔以及氧化夾雜重要的原因是因為壓射速度高，壓鑄的比較低的壓射速度一般都超過10m/S,比較大時達到120m/S。而當鋁液的流動速度超過2m/S時，流動會成為揣流，產生旋渦，包住空氣和**入型腔的冷合金，使鑄件產生大量的小的氣孔以及氧化夾雜的缺陷。而重力鑄造工藝是緩慢的從澆道進入，正常的流動速度都低于2m/s,此時鋁液的流動為層流，不會產生旋渦，鋁液也不易產生氧化夾雜的缺陷。。。。。三明重力鑄造廠家

晉江市安海鎮(zhèn)錦裕鑄件廠致力于機械及行業(yè)設備，以科技創(chuàng)新實現***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來，投身于鋁合金鑄造，重力鑄造，高壓鑄造，低壓鑄造，是機械及行業(yè)設備的主力軍。錦裕鑄造供始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。錦裕鑄造供始終關注機械及行業(yè)設備市場，以敏銳的市場洞察力，實現與客戶的成長共贏。