根據(jù)加工材料分為軸承鋼球， 不銹鋼球， 碳鋼球， 銅軸承鋼球球·合金球等。其中軸承鋼球為工業(yè)的重要基礎零部件，合金鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬元素，并通過鍛打、 旋壓、軋制和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體，它是當今粉碎工業(yè)礦山用球，水泥用球等重要組成部分。 鋼球可分為應用粉碎工業(yè)上的耐磨鋼球和應用 精密軸承工業(yè)上的軸承鋼球二大類。 耐磨鋼球（簡稱磨球）是當今工業(yè)實踐運用為廣的產(chǎn)品，有句話叫：“有工業(yè)必有粉碎”對此說得很貼切；軸承鋼球在精密軸承工業(yè)和生活領域使用歷史悠久，使用更加廣，可以說大部分有轉(zhuǎn)動的地方就有鋼球的存在，俗稱鋼珠，滾珠。 鍛造鋼球**圖片 鋼球是鋼球、鋼段及異形研磨體的泛稱。鋼球制作工藝：沖壓——光磨——淬火——硬磨——外觀——精研——清洗——防銹——成品包裝。耐磨鋼球工藝

大多數(shù)情況下，耐磨鋼球需要通過鋼球的硬度和破碎率來判斷，這種判斷方法是較為準確的，通過這一點在購買的時候是可以買到耐磨性較高的鋼球，鋼球的使用壽命也更長。耐磨鋼球的硬度是通過洛氏硬度來檢測的，在經(jīng)過油淬工藝之后，鋼球的硬度就會更強。有的耐磨鋼球沒有經(jīng)過這種工藝處理的，它的硬度是沒有那么強的，相對而言就會不耐用。因此硬度越高的耐磨鋼球它的耐磨性是更好的，鋼球的破碎率是通過落球試驗機和沖擊的試驗證明的。洛陽專業(yè)耐磨鋼球供應但是鋼球內(nèi)部存在內(nèi)應力的話，在長期的研磨使用過程中會使鋼球表面容易破裂。

從球磨機工作方式。在作業(yè)環(huán)境中劃分，球磨機類別分為濕式球磨機和干式球磨機兩類。干式球磨機作業(yè)中具有強的腐蝕性，因此作為同樣的耐磨鋼球，則在濕磨中耐磨鋼球效率更快。而濕磨機中，鋼球的使用效率遠超干磨作業(yè)，因而濕磨中耐磨鋼球磨耗更低。看耐磨鋼球性能與磨機類型。耐磨鋼球加工中鉻元素容極易腐蝕流失，在濕磨機的作業(yè)下性能下降，因此磨礦的效率很低。很明顯濕磨作業(yè)比干磨作業(yè)效率高，因而在在濕磨作業(yè)下，有效使用抗腐蝕性能的耐磨鋼球可以**提升使用效率，同時降低成本。因此磨機越大，其磨礦效率越高。

鋼球增加的重量，是依據(jù)鋼球的質(zhì)量，鋼球質(zhì)量的好壞，決議了礦石噸耗增加量。不同球磨機類型其配比不同。新安裝的有一個磨合進程，在磨合的進程中，鋼球量增加時，占球磨機比較大裝球量的80％，鋼球增加的份額可按鋼球尺度巨細增加。球磨機鋼球級配的辦法很多種，基本原則是：1、物料的硬度大，選鋼球直徑大；2、磨機直徑大，沖擊力就大，選鋼球直徑?。?、運用雙倉隔板的，球徑應比同樣排料斷面的單層隔倉板??；4、一般四級配球，大、小球少，中心球多，即“兩頭少，中心多".鑄造鋼球可以分為三個類別包括高鉻球、中鉻球和低鉻球。高鉻球的含鉻量是大于等于10.0%。

鋼球是球磨機用于粉磨物料的介質(zhì)，它的工作原理是在球磨機的運轉(zhuǎn)過程中對物料進行沖擊和研磨，將物料磨成細粉。鋼球的裝載量和級配對磨機的產(chǎn)量及產(chǎn)品的質(zhì)量有重大的影響，因此配球是球磨機日常工藝技術管理的一項重要內(nèi)容。眾多鋼球生產(chǎn)廠家只有了解球磨機鋼球的要求，才能夠生產(chǎn)出符合客戶需要的鋼球。鋼球產(chǎn)生的撞擊能量超過物料的強度極限時使物料粉碎，但過大的沖擊力施加給球磨機襯板、筒體的應力也增大，能量消耗也大，因此在選擇鋼球的時候，它的沖擊力的因素必然要考慮。從應用大類來看，鋼球可分為應用粉碎工業(yè)上的耐磨鋼球和應用精密軸承工業(yè)上的軸承鋼球二大類。山東低鉻合金鋼球廠

可以說大部分有轉(zhuǎn)動的地方就有鋼球的存在。耐磨鋼球工藝

耐磨鋼球是球磨機特用的研磨介質(zhì)，廣為用于冶金礦山、建材水泥、火力發(fā)電、磁性材料、核料工業(yè)等行業(yè)。為了節(jié)約能耗、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，上述行業(yè)需要對物料進行破碎、研磨。如礦山企業(yè)需要將礦石磨碎進行選礦、火力發(fā)電企業(yè)需要將煤炭磨成煤粉以提高燃燒效率等，因此耐磨鋼球被廣為應用到上述行業(yè)的研磨過程中。近年來，我國在冶金礦山、建材水泥、火力發(fā)電等行業(yè)的發(fā)展帶動下，耐磨鋼球行業(yè)發(fā)展迅速。部分企業(yè)在引進技術、設備、儀器的基礎上投入資金開展自主研發(fā)，推動了我國耐磨鋼球制造技術的快速提高。耐磨鋼球工藝