所謂兩級(jí)配球法，就是使用大小兩種不同規(guī)格，并且二者直徑相差較大的鋼球來進(jìn)行級(jí)配。其理論依據(jù)是，大球之間的空隙由小球來填充，以充分提高鋼球的堆積密度。這樣，一方面可提高磨機(jī)的沖擊能力和沖擊次數(shù)，符合研磨體的功能特點(diǎn)，另一方面，較高的堆積密度可使物料能夠得到一定的研磨作用。在兩級(jí)配球中，大球的作用主要是對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎，小球的作用一是填充大球間的空隙，提高研磨體的堆積密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量傳遞作用，將大球的沖擊能量傳遞給物料；三是將空隙中的粗顆粒物料排擠出來，置于大球的沖擊區(qū)內(nèi)。物料在倉(cāng)粗磨后進(jìn)入第二倉(cāng)進(jìn)一步研磨，煤粉通過卸料板排出。南陽小鋼球廠家

鋼球是球磨機(jī)用于粉磨物料的介質(zhì)，它的工作原理是在球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對(duì)物料進(jìn)行沖擊和研磨，將物料磨成細(xì)粉。鋼球的裝載量和級(jí)配對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量及產(chǎn)品的質(zhì)量有重大的影響，因此配球是球磨機(jī)日常工藝技術(shù)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。鋼球產(chǎn)生的撞擊能量超過物料的強(qiáng)度極限時(shí)使物料粉碎，但過大的沖擊力施加給球磨機(jī)襯板、筒體的應(yīng)力也增大，能量消耗也大，因此在選擇鋼球的時(shí)候，它的沖擊力的因素必須放在**來考慮。耐磨生產(chǎn)的球磨機(jī)鋼球經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，高鉻球的沖擊值≧4.0（J/cm2），球表硬度≥58HRC,球的表芯硬度差控制在2HRC，能夠滿足球磨機(jī)使用客戶對(duì)耐磨性的需求。三門峽鑄造球廠針對(duì)硬度的危害，一般地說，隨著硬度增添，只需不產(chǎn)生裂開，鋼球單耗減少，而且可使圓球形變小。

球是以半圓的直徑的直線為旋轉(zhuǎn)軸形成的旋轉(zhuǎn)體，半圓平面旋轉(zhuǎn)一次，也叫球體。球的曲面是曲面，稱為球曲面，球的中心稱為球中心。半圓以其直徑線為旋轉(zhuǎn)軸，其旋轉(zhuǎn)形成的曲面稱為球面。球面圍成的幾何圖形稱為球體，簡(jiǎn)稱球。球平面被穿過球中心的平面切割的圓稱為大圓，截面不穿過球中心的圓稱為小圓。在球平面上，兩點(diǎn)間**短連線的長(zhǎng)度就是這兩點(diǎn)間一條壞弧的長(zhǎng)度，稱為兩點(diǎn)間的球平面距離。“球”的定義是，空間中與固定點(diǎn)的距離等于或小于固定長(zhǎng)度的點(diǎn)集稱為“球體”。

兩級(jí)配球法需要確定以下幾個(gè)參數(shù)：（1）大球直徑的確定。取決于球磨機(jī)規(guī)格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多級(jí)配球中的第二級(jí)球徑為準(zhǔn)。如某臺(tái)球磨機(jī)在多級(jí)配球中比較大球徑為100mm，進(jìn)行兩級(jí)配球時(shí)就應(yīng)選擇直徑為90mm的鋼球。（2）小球直徑的確定。取決于大球間空隙的大小，也即取決于大球的直徑大小。通常情況下，小球直徑取值為大球直徑的20%-30%比較合適。（3）大、小球的配比。原則上應(yīng)保證小球的摻入量不影響大球的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。在多級(jí)配球中，對(duì)鋼球的沖擊力、沖擊次數(shù)、控制物料流速能力的要求都主要依據(jù)平均球徑，就是說受多種規(guī)格球的影響。在兩級(jí)配球中，鋼球的沖擊力、沖擊次數(shù)由大球的直徑來決定，而控制物料流速的能力主要由小球的直徑、裝填量確定，受大球直徑的影響很小，因而緩解了沖擊力、沖擊次數(shù)與控制物料流速能力之間的矛盾。相比之下，兩級(jí)配球法比較簡(jiǎn)單，在確定級(jí)配參數(shù)時(shí)容易做到綜合考慮。在濕磨作業(yè)下，有效使用抗腐蝕性能的耐磨鋼球可以提升使用效率，同時(shí)降低成本。

低鉻鋼球是球磨機(jī)中**重要的研磨體，在國(guó)外被稱為研磨鋼球。低鉻鋼球是通過中頻電爐熔化，金屬模具或砂型鑄造生產(chǎn)的，因此，國(guó)內(nèi)耐磨材料制造商通常被稱為低鉻合金鑄球。低鉻鋼球***用于冶金礦山，水泥建材，熱力發(fā)電，煙氣脫硫，加氣混凝土，磁性材料，化工，水煤漿，顆粒，礦渣，超細(xì)粉，粉煤灰，碳酸鈣，石英砂等行業(yè)。耐磨材料鋼球，也稱為磨床的耐磨介質(zhì)，是一種消耗品。主要目的是研磨材料以使材料更細(xì)，以達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，主要用于礦山，電廠，水泥廠，鋼鐵廠，硅砂廠，煤化工等領(lǐng)域，全球每年的鋼球消耗量為30-5,000萬噸，其中中國(guó)的鋼球消費(fèi)量為3-5百萬噸，是一個(gè)較大的鋼球消費(fèi)國(guó)。對(duì)于鋼球來說，通過硬度和破碎率來判斷耐磨性是非常精確的。平頂山高鉻球廠家

耐磨鋼球經(jīng)過油淬工藝熱處理后，洛氏硬度達(dá)到HRC58以上。南陽小鋼球廠家

鋼球是重要的基礎(chǔ)零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著巨大作用。在一些特殊條件下，常常需要特殊材質(zhì)的鋼球，來完成不同環(huán)境下所要求達(dá)到的功能。其實(shí)一些特殊材質(zhì)鋼球已廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域中，包括9Cr18、3Cr13不銹鋼，銅、鋁、鈦合金鋼以及瑪瑙、玻璃、陶瓷球等。它們的推廣應(yīng)用，不僅推動(dòng)了鋼球生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而且也促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和科技進(jìn)步。鋼球是軸承的**重要組成部分，也是軸承行業(yè)使用**多的滾動(dòng)體。它的質(zhì)量直接影響軸承質(zhì)量。鋼球生產(chǎn)的后工序即鋼球自動(dòng)清洗、自動(dòng)外觀檢測(cè)（自動(dòng)剔除不合格品）、自動(dòng)防銹、計(jì)數(shù)包裝，都是影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼球外觀檢測(cè)是鋼球加工過程中不可缺少的過程。鋼球外觀檢測(cè)主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點(diǎn)等方面的檢測(cè)。南陽小鋼球廠家