低鉻鋼球是球磨機中**重要的研磨體，在國外被稱為研磨鋼球。 鋼球是破碎行業(yè)乃至可預(yù)見的未來世界上比較大的耐磨材料。  低鉻鋼球質(zhì)量指標(biāo)：含鉻量0.5%～2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為低鉻鋼球，國家標(biāo)準要求低鉻鋼球硬度（HRC）必須≥45以上，沖擊值ak≥1.5J/㎝2，為保證鋼球質(zhì)量低鉻鋼球需采用高溫回火或振動時效處理（以達到消除鑄造應(yīng)力之目的），如鋼球表面呈暗紅色表明產(chǎn)品已經(jīng)過高溫回火處理、如鋼球表面仍呈金屬本色表明產(chǎn)品沒有高溫回火處理。根據(jù)加工材料分為軸承鋼球，不銹鋼球，碳鋼球，銅軸承鋼球球·合金球等。山西中鉻鋼球廠

選擇鋼球時，有兩個問題常被忽視：1、鋼球井非愈硬愈好，而是有其恰當(dāng)?shù)挠捕戎担?、鋼球密度也是一個不行忽視的問題。關(guān)于硬度的影響，一般地說，跟著硬度添加，只需不發(fā)生破碎，鋼球單耗下降，并且可使球體變形小，在破碎中球體吸收變形能小，能量可更多地用于破碎礦粒，可使磨機的出產(chǎn)率添加。但鋼球硬度的添加只能是適度的，有個恰當(dāng)范圍，并非愈硬愈好。假如只考慮球耗，是硬度愈高耗費愈低。但對磨機出產(chǎn)率而言，在必定范圍內(nèi)出產(chǎn)率隨鋼球硬度增大而添加，但當(dāng)硬度超越必定范圍時則對磨機出產(chǎn)率產(chǎn)生晦氣影響，使磨機出產(chǎn)率下降。陜西低鉻合金鋼球廠鋼球制作工藝：沖壓——光磨——淬火——硬磨——外觀——精研——清洗——防銹——成品包裝。

低鉻鋼球是指鉻含量≤3.0％，碳含量在1.80％至3.30％之間的鋼球均為低鉻球。 國家標(biāo)準要求，如果可以保證，低鉻球（HRC）的硬度必須≥45度。建議對低鉻球的使用質(zhì)量必須通過熱處理和回火或振動時效處理。 如果檢測到的硬度（HRC）小于40度，則意味著低鉻球硬度不足或過度燃燒。低鉻鋼球是球磨機中**重要的研磨體，在國外被稱為研磨鋼球。 低鉻鋼球是通過中頻電爐熔化，金屬模具或砂型鑄造生產(chǎn)的，因此，國內(nèi)耐磨材料制造商通常被稱為低鉻合金鑄球。

鋼球是球磨機內(nèi)的主要磨礦介質(zhì)，鋼球的比重尺寸大，其沖擊作用亦大。鋼球的耐磨性好，硬度大則磨削力強，對處理硬度大、結(jié)構(gòu)致密的難磨礦石應(yīng)多加比重大、尺寸大的鋼球。但為了有效地磨削細粒礦石，增加單位時間內(nèi)球的打擊次數(shù)，則要求增加較多的小球。 鋼球的比重、硬度、化學(xué)成分與韌性是鋼球的主要技術(shù)指標(biāo)，鋼球質(zhì)量下降，磨礦效果明顯下降，鋼球單耗卻上升。因而，應(yīng)當(dāng)選用性能穩(wěn)定、質(zhì)量優(yōu)良的耐磨鋼球，欒川縣金元耐磨材料廠生產(chǎn)的耐磨鋼球硬度高，韌性強，耐磨性好，在國內(nèi)外擁有豐厚的使用業(yè)績，得到用戶的一致好評與信賴！

相同的材料在不同的工藝下面制作出來的鋼球可能在耐磨性能上面就會有著天差地別。

耐磨鋼球的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在耐磨鋼球的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。耐磨鋼球生產(chǎn)工藝要注重各個環(huán)節(jié)的細節(jié)問題，工藝管理細節(jié)會對耐磨鋼球的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，因此，在耐磨鋼球生產(chǎn)過程中，每個環(huán)節(jié)時間的把控，磨料磨液的進料速度控制，加上進出球的細節(jié)都要非常的重視，越重視耐磨鋼球生產(chǎn)的工藝細節(jié)，其產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的問題就會越少，耐磨鋼球的性能也會越來越穩(wěn)定。另外我們針對不同材質(zhì)、不同規(guī)格的高鉻球，采用不同的澆注溫度來進行科學(xué)控制。山西中鉻鋼球廠

鋼球是重要的基礎(chǔ)零部件。山西中鉻鋼球廠

大多數(shù)情況下，耐磨鋼球需要通過鋼球的硬度和破碎率來判斷，這種判斷方法是較為準確的，通過這一點在購買的時候是可以買到耐磨性較高的鋼球，鋼球的使用壽命也更長。耐磨鋼球的硬度是通過洛氏硬度來檢測的，在經(jīng)過油淬工藝之后，鋼球的硬度就會更強。有的耐磨鋼球沒有經(jīng)過這種工藝處理的，它的硬度是沒有那么強的，相對而言就會不耐用。因此硬度越高的耐磨鋼球它的耐磨性是更好的，鋼球的破碎率是通過落球試驗機和沖擊的試驗證明的。

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