模內(nèi)標(biāo)貼主要的優(yōu)勢(shì)：1、實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，提高效益，降低成本2、提高容器的阻隔性能3、精美高清晰的印刷質(zhì)量、超越傳統(tǒng)印刷工藝效果4、標(biāo)簽不脫落、色澤耐久、不易損壞、防水防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦、耐低溫、可浸泡等性能5、簡(jiǎn)化再回首過程，兼顧環(huán)境保護(hù)6、標(biāo)簽嵌在容器上，成為產(chǎn)品一部分，可達(dá)到無標(biāo)的效果，具有一定的防偽作用7、模內(nèi)工藝使容器的堅(jiān)韌性提高，同時(shí)節(jié)省容器的樹脂用量雖然模內(nèi)標(biāo)簽出現(xiàn)的時(shí)間并不長(zhǎng)，但是它正在吸引愈來愈多生產(chǎn)廠家注意，在歐美，模內(nèi)標(biāo)簽的發(fā)展開始步入穩(wěn)定發(fā)展的軌道，在國(guó)內(nèi)，模內(nèi)標(biāo)簽正在以70%的速度高速發(fā)展，展望未來，模內(nèi)標(biāo)簽將在不干膠標(biāo)簽發(fā)起強(qiáng)力挑戰(zhàn)，并且將淘汰紙質(zhì)模內(nèi)標(biāo)簽，完全向塑膠材質(zhì)標(biāo)簽方向發(fā)展，而且，這種沒有標(biāo)簽感覺的包裝效果，正受到消費(fèi)者的青睞，使用模內(nèi)標(biāo)簽的客戶將愈來愈多。臺(tái)州市彩之源新材料科技股份有限公司專業(yè)制作模內(nèi)貼標(biāo)，歡迎新老客戶的咨詢。福州模內(nèi)貼標(biāo)設(shè)備廠家

  膜內(nèi)標(biāo)貼：采用PLC控制方案，需要用軟件在PC上先對(duì)各個(gè)軸進(jìn)行編程，調(diào)試完成后導(dǎo)入PLC控制器。如果需要對(duì)參數(shù)進(jìn)行任何修改，需要再次在PC上進(jìn)行修改完成后重新導(dǎo)入；采用單片機(jī)控制系統(tǒng)，機(jī)器調(diào)試好后直接在控制盒上設(shè)置好各項(xiàng)參數(shù)，在設(shè)備的運(yùn)行過程中，可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要對(duì)機(jī)械手的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，以提高速系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性，所有的這些操作都可以在操作盒上完成。從上可以看出，采用單片機(jī)控制系統(tǒng)的模內(nèi)貼解決方案設(shè)備的安裝調(diào)試更加簡(jiǎn)便?！癒ISS設(shè)計(jì)思想，讓單片機(jī)控制模內(nèi)貼系統(tǒng)更加人性化”KISS盡量簡(jiǎn)單原則，是當(dāng)前國(guó)際上很流行的自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想。這一思想來源于兩個(gè)認(rèn)知：1.人們（包括產(chǎn)品的用戶以及服務(wù)的用戶）通常喜歡簡(jiǎn)單的，容易學(xué)習(xí)和使用的事物。2.制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的公司會(huì)發(fā)現(xiàn)簡(jiǎn)單對(duì)公司來說也有好處，它可以幫助縮亂短產(chǎn)品的開發(fā)周期并降低生產(chǎn)成本。多年的注塑自動(dòng)化及模內(nèi)貼系統(tǒng)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)讓楊工對(duì)這一思想深以為然，從而體現(xiàn)在了他所主導(dǎo)的模內(nèi)貼系統(tǒng)設(shè)計(jì)當(dāng)中。寧波復(fù)合模內(nèi)貼制造商彩之源模內(nèi)貼標(biāo)！標(biāo)改設(shè)計(jì)，量身定制，歡迎來洽談！

    模內(nèi)貼商標(biāo)是指在注塑、吹塑工藝加工塑料容器時(shí)，模內(nèi)商標(biāo)先由機(jī)械手貼附于模具內(nèi)表面，在塑料容器吹脹成型或注塑成型時(shí)，利用原料本身熱能商標(biāo)內(nèi)表面熱融與容器外壁粘合，而外層印刷表面平穩(wěn)，并能保持商標(biāo)印刷的良好效果。SINO模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這-操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。在模內(nèi)貼標(biāo)過程中，事先已完成印刷并模切好的標(biāo)簽以單張形式堆疊，放置在標(biāo)簽盒內(nèi);隨著模具的開啟，由機(jī)械手一張一一張吸起標(biāo)簽，定位放置到打開的模具中，標(biāo)簽印刷面朝內(nèi)，涂有固態(tài)粘合劑的面朝外，并由真空負(fù)壓或靜電吸附的方式將標(biāo)簽牢牢吸附在模具壁上;模具閉合后，熔化的塑料樹脂進(jìn)入模具而成型，此時(shí)整個(gè)模具中的溫度還比較高，緊貼著雛型容器的標(biāo)簽固態(tài)粘合劑開始熔化并和塑料容器結(jié)為一體;當(dāng)模具再次打開時(shí)，塑料容器成型，標(biāo)簽和容器結(jié)為一體，成為成型容器的一部分。

    模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)含量高是防偽的有效防線，它從選用質(zhì)量材料、制作模內(nèi)貼標(biāo)簽到貼標(biāo)生產(chǎn)設(shè)備及模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝等都要相互連貫緊密配合，不能單方面就可以生產(chǎn)出來，這樣就增加了造假的難度。模內(nèi)貼標(biāo)可提高產(chǎn)品的檔次，模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品比絲印、模外貼標(biāo)的產(chǎn)品更美觀、標(biāo)簽顏色更鮮艷，手感光滑，使設(shè)計(jì)更加追求商品的審美性和趣味性。有利于以美的形式吸引，用簡(jiǎn)潔、明朗、大方的實(shí)用體現(xiàn)時(shí)代感。模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品實(shí)用性強(qiáng)，損耗低，比較絲印、模外標(biāo)產(chǎn)品，不會(huì)存在掉油墨、標(biāo)簽不會(huì)翹標(biāo)、掉標(biāo)、破損、兼具有耐擠壓、防水、放油、防發(fā)霉、耐摩擦、耐酸堿、可冷卻和耐熱功能，使標(biāo)簽在特殊情況下不易損壞和受漬等。模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品價(jià)格與不干膠、絲印產(chǎn)品相差不多，采用模內(nèi)貼標(biāo)可提高效益不需要人工貼標(biāo)，省去再貼標(biāo)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在國(guó)外，模內(nèi)貼標(biāo)工藝早已得到普遍應(yīng)用，今年才逐步衍生到我國(guó)，這項(xiàng)新技術(shù)很快被業(yè)內(nèi)人士所認(rèn)可，同時(shí)也迅速得到大量使用。模內(nèi)貼標(biāo)以其保護(hù)性、功能性和裝飾性三位一體的功能被企業(yè)所青睞。 模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)在產(chǎn)品包裝過程中扮演著越來越重要的角色。

    在模內(nèi)貼標(biāo)工藝中，標(biāo)簽必需在模具內(nèi)準(zhǔn)確定位并保持。如采用吸盤或凹版將十分復(fù)雜和不可靠，而標(biāo)簽的移動(dòng)又會(huì)導(dǎo)致廢品。密其公司的993R靜電發(fā)生棒和994-SSP單頭靜電發(fā)生系統(tǒng)，利用靜電原理將標(biāo)簽準(zhǔn)確定位，避免了復(fù)雜的設(shè)計(jì)，可以十分理想地將標(biāo)簽吸附到指定位置。標(biāo)簽由一個(gè)機(jī)械臂提起后，經(jīng)過一個(gè)靜電發(fā)生棒移向工件內(nèi)，或移向工件后直接粘附于工件表面。一旦標(biāo)簽粘附在工件表面后，機(jī)械臂即收回，模具閉合，注入塑料后即形成一個(gè)塑料容器，完成貼標(biāo)過程。Meech993R是一種高性能靜電發(fā)生棒，與Meech30KV及50KV高壓直流靜電發(fā)生器配合使用，電阻耦合發(fā)射保證輸出平滑、可控且無火花，即使在斷續(xù)應(yīng)用中也不會(huì)跳閘。994HYDRA則是一款于模內(nèi)貼標(biāo)的小型化靜電發(fā)生系統(tǒng)，尤其適合于尺寸比較小的目標(biāo)物體，如酸奶杯和飲料杯等。這些尺寸比較小的容器需要與其配套的置具體積也相應(yīng)減小，從而采用的靜電發(fā)生頭尺寸也要盡可能小。小型化靜電發(fā)生頭(5×15mm)適合小型置具，電阻耦合吸附也更順暢且無火花，分配器小體積使得安裝簡(jiǎn)便，可拆卸式電纜也方便連接，并易于更換。 模內(nèi)貼標(biāo)，就找彩之源，型號(hào)齊全！性價(jià)比高！山東食品包裝盒模內(nèi)貼生產(chǎn)廠家

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“單片機(jī)控制的模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)可以有更高的生產(chǎn)效率”采用PLC控制，在完成一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作之前，必須先滿足相應(yīng)的條件，當(dāng)條件滿足時(shí)才開始執(zhí)行下一個(gè)動(dòng)作；而采用單片機(jī)控制方案可以在程序中設(shè)定多動(dòng)作協(xié)同作業(yè)，提高設(shè)備整工作效率。根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)反饋回來的信息，在相同的注塑機(jī)和模具條件下，1出4水杯采用PLC控制模內(nèi)貼解決方案平均周期在5~6秒；而思為客款加入了通訊技術(shù)的單片機(jī)控制模內(nèi)貼解決方案的更快周期已經(jīng)做到了3秒以內(nèi)，速度優(yōu)勢(shì)明顯。“我們所做的一切努力，都是為了讓我們的系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定”自動(dòng)化的是機(jī)器代人，模內(nèi)貼系統(tǒng)也是一樣。只有簡(jiǎn)單、穩(wěn)定的系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)真正意義上的減員增效。無論是機(jī)械結(jié)構(gòu)方面的模塊化設(shè)計(jì)，還是采用單片機(jī)控制系統(tǒng)，都是為了從軟、硬件兩個(gè)方面簡(jiǎn)化整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，貫徹KISS思想，讓思為客模內(nèi)貼系統(tǒng)不僅跑得快，運(yùn)行維護(hù)還簡(jiǎn)單。福州模內(nèi)貼標(biāo)設(shè)備廠家

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