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福州模內(nèi)貼標(biāo)質(zhì)量好嗎

來源: 發(fā)布時間:2023-02-08

    模內(nèi)貼標(biāo)機是一種機械電子設(shè)備,結(jié)合機、電、氣、光、磁為一體,在產(chǎn)品的包裝過程中,貼標(biāo)是后段包裝過程的重中之重。隨著經(jīng)濟全球化的推進(jìn)及中國成功加入WTO,模內(nèi)貼標(biāo)機在產(chǎn)品包裝過程中扮演著越來越重要的角色,那么什么機器才是比較好的模內(nèi)貼標(biāo)機呢?生產(chǎn)廠家又如何選擇好的貼標(biāo)機呢?首先是標(biāo)庫的選擇:標(biāo)庫關(guān)系到成品率問題,標(biāo)庫的材質(zhì)一定要采用鋼材,保證長期重復(fù)使用;標(biāo)庫一定要上下,左右,旋轉(zhuǎn),前后可方便可靠的調(diào)節(jié);標(biāo)庫的擋桿要有嚴(yán)格牢固的垂直度,以保證標(biāo)簽的前后自由滑動;標(biāo)庫的擋桿和標(biāo)框現(xiàn)在流行的做法是采用線切割的方孔和方桿,以保證固定的穩(wěn)定性;桿的擋頭是一個很重要的易忽略的環(huán)節(jié),必須采用數(shù)控車床加工。然后是手臂和吸盤的選擇:手臂一定要有柔韌性,長短方便調(diào)節(jié),而且手臂一定不能碰傷模具,如此手臂的材質(zhì)比較好是合金鋁;吸盤很重要,吸盤要透明,具有高的柔韌性,吸盤的裙邊一定要薄而且柔軟,這是很多廠家容易忽略的地方。再后,就是設(shè)備的重量和中心:設(shè)備要有一定的重量,現(xiàn)在很多廠家為了降低成本而減輕機器重量,如此帶來許多噪聲和震顫;設(shè)備的重心必須在機器的中心,比較好的檢測方法是,設(shè)備運行到前端。 彩之源模內(nèi)貼標(biāo)!高質(zhì)量,環(huán)保、實惠、專業(yè)的售后服務(wù)等著你!福州模內(nèi)貼標(biāo)質(zhì)量好嗎

   工藝流程:1.擦色,擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后,需先試擦,確認(rèn)擦色劑是否正確適度(以色板為準(zhǔn),適當(dāng)調(diào)節(jié))。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻,直到?jīng)]有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品,不能有漏白的現(xiàn)象,再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈,是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。2.底著色,根據(jù)色板的要求選用底色,將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。3.頭度底漆,噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個十字。4.干燥,噴涂完后待干6—8小時。四:包裝1.檢驗,目視:檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好2.點色,對工件表面的瑕疵進(jìn)行修補。3.吹塵,將工件表面的灰塵吹干凈。寧波抽屜模內(nèi)貼生產(chǎn)商家找彩之源制模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)現(xiàn)場安裝調(diào)試更加簡便!省事省料!

   自動化:有了以上的條件,自動化系統(tǒng)才有方向考慮完整的系統(tǒng),更有挑戰(zhàn)的是如何以鋼克柔,一般以吸/抱/夾為主,再根據(jù)紙的裁剪形狀、紙的材料、紙的性能去設(shè)計成一套IML系統(tǒng)。還有一些延伸自動化,如成品累計和打包等。模具:模具看起來簡單,其實是更中心的一環(huán),需考慮到:1、壽命;2、有效的冷卻;3、IML的成型條件;4、自動化系統(tǒng)的配合空間與定位;5、模具尺寸等。要先考慮以上模具條件后才進(jìn)行注塑設(shè)備選型。注塑系統(tǒng):根據(jù)以上種種條件選擇注塑成型設(shè)備就有方向了,目前國內(nèi)大部分的塑機制造商都沒有重視和自動化系統(tǒng)的安全配合考慮,只關(guān)注在為了成型而成型。IML應(yīng)用更廣的多為薄壁產(chǎn)品,注塑機的選型需要謹(jǐn)慎和認(rèn)知。--模內(nèi)貼標(biāo)自動化注塑膜內(nèi)貼標(biāo)。

   模內(nèi)貼商標(biāo)是指在注塑、吹塑工藝加工塑料容器時,模內(nèi)商標(biāo)先由機械手貼附于模具內(nèi)表面,在塑料容器吹脹成型或注塑成型時,利用原料本身熱能商標(biāo)內(nèi)表面熱融與容器外壁粘合,而外層印刷表面平穩(wěn),并能保持商標(biāo)印刷的良好效果。SINO模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這-操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合,省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。在模內(nèi)貼標(biāo)過程中,事先已完成印刷并模切好的標(biāo)簽以單張形式堆疊,放置在標(biāo)簽盒內(nèi);隨著模具的開啟,由機械手一張一一張吸起標(biāo)簽,定位放置到打開的模具中,標(biāo)簽印刷面朝內(nèi),涂有固態(tài)粘合劑的面朝外,并由真空負(fù)壓或靜電吸附的方式將標(biāo)簽牢牢吸附在模具壁上;模具閉合后,熔化的塑料樹脂進(jìn)入模具而成型,此時整個模具中的溫度還比較高,緊貼著雛型容器的標(biāo)簽固態(tài)粘合劑開始熔化并和塑料容器結(jié)為一體;當(dāng)模具再次打開時,塑料容器成型,標(biāo)簽和容器結(jié)為一體,成為成型容器的一部分。彩之源模內(nèi)貼標(biāo)!設(shè)計和生產(chǎn)更符合客戶需求,效果看得見!歡迎來加購!

   “單片機控制的模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)可以有更高的生產(chǎn)效率”采用PLC控制,在完成一個動作進(jìn)行下一個動作之前,必須先滿足相應(yīng)的條件,當(dāng)條件滿足時才開始執(zhí)行下一個動作;而采用單片機控制方案可以在程序中設(shè)定多動作協(xié)同作業(yè),提高設(shè)備整工作效率。根據(jù)客戶現(xiàn)場反饋回來的信息,在相同的注塑機和模具條件下,1出4水杯采用PLC控制模內(nèi)貼解決方案平均周期在5~6秒;而思為客款加入了通訊技術(shù)的單片機控制模內(nèi)貼解決方案的更快周期已經(jīng)做到了3秒以內(nèi),速度優(yōu)勢明顯。“我們所做的一切努力,都是為了讓我們的系統(tǒng)運行更穩(wěn)定”自動化的是機器代人,模內(nèi)貼系統(tǒng)也是一樣。只有簡單、穩(wěn)定的系統(tǒng)才能實現(xiàn)真正意義上的減員增效。無論是機械結(jié)構(gòu)方面的模塊化設(shè)計,還是采用單片機控制系統(tǒng),都是為了從軟、硬件兩個方面簡化整個系統(tǒng)設(shè)計,貫徹KISS思想,讓思為客模內(nèi)貼系統(tǒng)不僅跑得快,運行維護還簡單。彩之源模內(nèi)貼標(biāo)!量身定制,廠家直銷,技術(shù)先進(jìn)!新疆盤子模內(nèi)貼批發(fā)

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   MD/IML產(chǎn)品的優(yōu)點:1、耐劃傷、那腐蝕性強、使用壽命長。2、立體感好。3、防塵、防潮、抗變型能力強。4、顏色任意更改,圖案隨意變更。主要特點:1.從片材的印刷成形、模具的設(shè)計制作到注塑復(fù)模,整個制造過程由我公司內(nèi)部完成;2.極大限度地減少研發(fā)時間,確保準(zhǔn)時供貨;3.設(shè)計靈活,以較低成本快速實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化;4.無需面板粘貼,不含任何容劑型膠,符合環(huán)保要求;5.按鍵可實現(xiàn)模內(nèi)注塑時凸起,按鍵壽命可打100萬次;實現(xiàn)三維表面的高精度裝飾,裝飾圖案內(nèi)藏,**磨損(除非破壞);6.更高抗刮性和透光性,輕松實現(xiàn)長久清晰顯示;7.高度集成,節(jié)省后續(xù)組裝工序,快速裝配,提高合格率;,使復(fù)雜構(gòu)件同樣可以實現(xiàn)高水平裝飾;9.給更終用戶更美、更輕、更堅實、更多選擇、更加安全。應(yīng)用領(lǐng)域:廣泛應(yīng)用于各類產(chǎn)品,如家用電器產(chǎn)品、計算機及周邊產(chǎn)品、移動通信終端產(chǎn)品、汽車工業(yè)等。福州模內(nèi)貼標(biāo)質(zhì)量好嗎

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