TPM（Total Productive Maintenance）即全員生產(chǎn)維護，是一種以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。提高設(shè)備綜合效率（OEE）：OEE 是衡量設(shè)備生產(chǎn)效率的重要指標(biāo)，它由時間開動率、性能開動率和合格品率相乘得到。TPM 通過減少設(shè)備故障停機時間、提高設(shè)備運行速度和精度、降低產(chǎn)品次品率等方式來提升 OEE。例如，一家汽車制造企業(yè)通過 TPM 管理，將設(shè)備的故障停機時間從每月平均 10 小時降低到 3 小時，使時間開動率大幅提高，進而提升了整體的設(shè)備綜合效率。降低設(shè)備生命周期成本：從設(shè)備的采購、安裝、運行、維護到報廢的整個生命周期中，TPM 注重通過合理的維護策略和員工的積極參與，減少設(shè)備的維修費用、能源消耗和更換零部件的成本。比如，通過定期的設(shè)備保養(yǎng)和精細的故障預(yù)測，企業(yè)可以提前準備維修所需的零部件，避免緊急采購帶來的高價成本。TPM還將更加注重可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保，通過節(jié)能減排和資源優(yōu)化提高企業(yè)的社會責(zé)任感和競爭力。南京求知TPM設(shè)備管理系統(tǒng)

TPM設(shè)備管理由八大支柱構(gòu)成，這些支柱共同作用，實現(xiàn)***的設(shè)備維護和管理：自主維護：通過對**員工進行培訓(xùn)，使其具備基本的設(shè)備維護能力，從而減少設(shè)備故障和停機時間。計劃維護：基于設(shè)備的運行數(shù)據(jù)和歷史記錄，制定預(yù)防性維護計劃，提前識別和解決潛在問題。質(zhì)量維護：通過嚴格的質(zhì)量控制，確保設(shè)備在比較好狀態(tài)下運行，減少產(chǎn)品不合格率。早期設(shè)備管理：在新設(shè)備引進和安裝階段，進行嚴格的測試和調(diào)試，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。培訓(xùn)與教育：持續(xù)對員工進行培訓(xùn)，提高其操作技能和維護能力，從而減少人為因素導(dǎo)致的設(shè)備故障。安全、健康和環(huán)境管理：確保設(shè)備的操作符合安全、健康和環(huán)境保護的要求，減少事故發(fā)生率。TPM在辦公環(huán)境中的應(yīng)用：將TPM的理念應(yīng)用于辦公環(huán)境，提高辦公設(shè)備的利用效率。持續(xù)改進：通過不斷的數(shù)據(jù)分析和反饋，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備的運行和維護策略。南京求知TPM設(shè)備管理系統(tǒng)預(yù)防性維護強調(diào)在設(shè)備出現(xiàn)故障之前進行維護，以減少故障的發(fā)生。持續(xù)改進則是通過不斷的調(diào)整和優(yōu)化。

TPM（多方面生產(chǎn)維護）推行計劃方案是一個系統(tǒng)性的項目，旨在通過全員參與和持續(xù)改進，提高設(shè)備綜合效率，降低生產(chǎn)成本，并提升產(chǎn)品質(zhì)量。實施步驟與關(guān)鍵活動多方面評估：對現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)流程進行多方面評估，找出存在的問題和改進點。制定改善計劃：根據(jù)評估結(jié)果，制定具體的改善目標(biāo)和計劃。確保改善措施具有可操作性和可持續(xù)性。實施改善活動：按照計劃實施改善活動，包括設(shè)備維護、流程優(yōu)化、質(zhì)量控制等方面。持續(xù)改進：通過定期的設(shè)備檢查、數(shù)據(jù)分析、員工反饋等方式，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，并及時進行改進。

制定評估標(biāo)準：根據(jù)TPM的實施目標(biāo)和范圍，制定詳細的評估標(biāo)準，如設(shè)備的運行效率、故障率、維護成本等方面的標(biāo)準。進行評估：按照制定的評估標(biāo)準，對TPM的實施效果進行系統(tǒng)化的評估。反饋評估結(jié)果：將評估結(jié)果反饋給相關(guān)人員和部門，確保他們了解TPM的實施效果和存在的問題。制定改進措施：根據(jù)評估結(jié)果，制定相應(yīng)的改進措施，確保TPM的持續(xù)改進和優(yōu)化。動態(tài)管理：實施動態(tài)管理，做到持之以恒。利用周例會及時征求各單位的意見，調(diào)整推進方案。現(xiàn)場運用“推進TPM管理顯示板”。對于已達標(biāo)機臺，采取頒發(fā)驗收證書的辦法，實施終身管理。通過設(shè)備綜合效率、設(shè)備故障率、產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)來衡量 TPM 活動的成效，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行改進。

設(shè)備初始清潔：制定詳細的清潔計劃，包括清潔的時間、人員、工具和方法等。對設(shè)備進行多方面、徹底的清潔，并檢查和清理設(shè)備內(nèi)部，以發(fā)現(xiàn)和解決潛在的問題。記錄清潔過程中發(fā)現(xiàn)的問題，并制定相應(yīng)的改進措施。制定設(shè)備管理標(biāo)準：制定設(shè)備的運行標(biāo)準、維護標(biāo)準、故障處理標(biāo)準等。編制設(shè)備管理手冊，作為設(shè)備管理的指導(dǎo)文件。對相關(guān)人員進行設(shè)備管理標(biāo)準的培訓(xùn)和教育，確保他們掌握設(shè)備管理的基本知識和技能。建立設(shè)備管理體系：制定詳細的設(shè)備管理制度，包括設(shè)備的日常管理、維護保養(yǎng)、故障處理、性能評估等方面的制度和流程。建立設(shè)備管理平臺，實現(xiàn)設(shè)備管理的數(shù)字化和信息化。按照制定的設(shè)備管理制度，對設(shè)備進行系統(tǒng)化的管理，包括日常檢查、定期保養(yǎng)、故障處理、性能評估等方面的工作。由專業(yè)的維修人員對設(shè)備進行定期的檢查、保養(yǎng)和維修，運用專業(yè)的技術(shù)和工具，對設(shè)備進行深度的維護和修理。泰州TPM咨詢公司

TPM將更加注重智能化和數(shù)字化，通過大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備的智能監(jiān)控和預(yù)測性維護。南京求知TPM設(shè)備管理系統(tǒng)

明確目標(biāo)：設(shè)定具體、可衡量、可實現(xiàn)、相關(guān)和有時限的目標(biāo)，如降低設(shè)備故障率、提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)成本等。這些目標(biāo)應(yīng)與企業(yè)的整體戰(zhàn)略相一致，并能夠在一定時間內(nèi)實現(xiàn)。SMART原則：確保目標(biāo)遵循具體（Specific）、可衡量（Measurable）、可實現(xiàn)（Achievable）、相關(guān)（Relevant）和有時限（Time-bound）的原則。成立TPM推行委員會：包括管理層、生產(chǎn)線主管、設(shè)備維護人員和操作工人等關(guān)鍵角色，明確每個成員的職責(zé)和任務(wù)。設(shè)立工作小組：根據(jù)實際需要設(shè)立多個工作小組，如設(shè)備維護小組、生產(chǎn)優(yōu)化小組、質(zhì)量改進小組等，負責(zé)具體計劃的實施和監(jiān)控。南京求知TPM設(shè)備管理系統(tǒng)