實現(xiàn)少無氧化加熱是熱處理技術的發(fā)展方向之一，是提高機械產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約材料，節(jié)省能源的有效途徑。推桿式電阻爐用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解氣作保護氣，并配有裂解爐，淬火油槽及輸送帶裝置，適用于產(chǎn)量在0.25Kg以下的零件淬火處理，處理后零件無氧化、無脫碳、表面光潔、變形量小。該設備結(jié)構(gòu)合理，投資小，見效快，質(zhì)量穩(wěn)定。從而使平面邊緣的加熱效果也隨之減弱。再者8mm的圓弧表面離感應器的間隙遠大于平面處的間隙。這與單個感應加熱時相比，減少了磁場強度。顯然感應器的結(jié)構(gòu)以及工件重新布置的方法，緩解了原來單個工件加熱時的尖角效應。推桿爐設備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命。杭州鋼球推桿爐企業(yè)

桿爐中、小型金屬機件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃、1200℃連續(xù)式推桿爐的特點：電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞；3、料盤、導軌、滾子采用專業(yè)設計、制造連續(xù)式推桿爐系列設備，本系列產(chǎn)品均選用高質(zhì)量原材料，運用先進的生產(chǎn)工藝及設備，精工制造，電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作，電爐的工作程序采用plc程序控制，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)流水線作業(yè)，電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線。廣州推盤式推桿爐推桿爐型對不同熱處理工藝適應性強，可用于大批量生產(chǎn)的淬火、正火、退火、回火等熱處理工藝。

推桿爐優(yōu)于常規(guī)臺車式、井式爐，它具有自動化程度高，易于操作，能耗小，產(chǎn)量大，以及人員配置少等優(yōu)點。根據(jù)實際生產(chǎn)情況統(tǒng)計，一條推桿式連續(xù)爐生產(chǎn)線一分兩班，每班人不停爐作業(yè)日產(chǎn)量可達，合格率達到。每個月的設備和工裝維護維修費用、電費、淬火介質(zhì)和工裝消耗、工人工資、凈利潤不計其他費用開支這方面占據(jù)此生產(chǎn)線月產(chǎn)值的比例分別為返修率為。由以上數(shù)據(jù)可以看出，推桿式連續(xù)爐投入使用后，工人工資大幅提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本有所降低，經(jīng)濟效益也達到了較高水平。

industryTemplate推桿爐的爐溫不超過650℃。裝入零件勿高于裝料筐上端。

推桿爐爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機構(gòu)。液壓站與推桿長度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm），爐膛長度為9500mm，右爐口連接淬油池的長度為200mm，設備總長在14000mm。另外淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。連續(xù)式推桿爐中、小型金屬機件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃、1200℃。推桿爐設備進出料口處設置氣體置換室，使物料在進出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣。溫州步進式推桿爐公司

推桿爐主要由進料段、脫脂段、高溫燒結(jié)段、快冷段、水冷段、出料段。杭州鋼球推桿爐企業(yè)

推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側(cè)，然后引孔接線?？刂葡到y(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術，具有PID調(diào)節(jié)、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)，保護系統(tǒng)：采用超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。自動化程度較高，各項指標達到了先進水平。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構(gòu)、拉料機構(gòu)及料盤，推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。杭州鋼球推桿爐企業(yè)