固溶爐的熱交換器：因采用燃氣加熱方式，所以需要熱交換裝置，熱交換器采用若干條直徑?60mm的SUS304#不銹鋼無縫管焊接制作，氣體火焰從無縫管管內(nèi)運行，經(jīng)過多次往復循環(huán)交換排到空氣中，高溫燃燒室采用SUS310S高溫不銹鋼焊接制作。工作原理：燃燒機噴出火焰在燃燒室燃燒，火焰和熱氣在不銹鋼無縫管內(nèi)流動加熱不銹鋼管道，管道外部的高溫風機再把熱量熱風吹入爐膛、反復循環(huán)交換加熱爐膛到所需的工作溫度。爐門采用6mm鋼板折壓成型焊接制作，內(nèi)部全纖維制作，節(jié)能保溫好。固溶爐具體技術(shù)參數(shù)可根據(jù)用戶要求設計裝載量、升溫時間、爐溫均勻性、淬火轉(zhuǎn)移時間以及加熱的能源。合肥自動固溶爐

固熔爐爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構(gòu)來實現(xiàn)的，爐門的啟閉采用電動式。爐門開閉機構(gòu)由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。加熱元件分2區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風機與爐膛內(nèi)的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統(tǒng)，作爐內(nèi)熱空氣強迫循環(huán)之用，使爐內(nèi)溫度均勻。廣東中頻固溶爐價格固溶爐內(nèi)部是全纖維制作，節(jié)能保溫好。

對于特別易產(chǎn)生變形的制品，固熔爐甚至可以將水溫升至75~85℃進行淬火。試驗證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學性能和抗蝕性能有所降低。鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質(zhì)是水。因為水的粘度小、熱容量大，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強，而且使用非常方便、經(jīng)濟。但是它的缺點是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個階段：*階段為膜狀沸騰階段。當熾熱制品與冷水剛接觸時，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固。

在固熔爐工件加熱結(jié)束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停；冷水從水槽底部進入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口。料筐及升降卷揚機構(gòu)是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW，能使料框在18S內(nèi)進入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為手動控制。固溶爐提升機構(gòu)由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。

不銹鋼管通過旋轉(zhuǎn)的輥軸不斷向前移動，受熱均勻，無碰傷，變形小，由于固熔爐內(nèi)輥軸始終在加熱爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，熱能損耗相對較少，爐內(nèi)熱效率高。不銹鋼管加熱完畢后，進入強冷區(qū)后以快速度冷卻，其目的是在于使晶粒細化和使碳化物溶于奧氏體中，提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，可以得到高質(zhì)量產(chǎn)品。固溶處理的作用有三點：使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動加劇相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。固溶爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)。安徽鋁合金固溶爐企業(yè)

固溶爐采用2塊微電腦數(shù)顯智能儀表自動控溫加熱、一塊用于主控加熱、一塊用于監(jiān)控超溫保護。合肥自動固溶爐

在鋁合金固熔爐正常運行條件下，蒸汽中攜帶極少量鹽類，鍋水中鹽類濃度隨蒸汽不斷產(chǎn)生、逸出而增高，靠近水冷壁管附近的鍋水中鹽類濃縮較大，易析出并易在水冷壁管受熱而沉積。再一個就是水中溶解氧的處理，溶解氧是造成給水設備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進行加熱。合肥自動固溶爐