推桿爐的溫控采用進口島電表與一體化大功率固態(tài)繼電器實行PID控制，另配多點記錄儀記錄完整各區(qū)工藝曲線，并可超濁報警，操作采用按鈕加燈光顯示，實現(xiàn)對風機運轉、加熱器通斷及爐門升降及進出料等動作。推桿爐液壓系統(tǒng)動作順序采用進口PC可編程邏輯控制系統(tǒng)控制。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用國產數(shù)顯表交流接觸器實行普通位式控制，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報警；操作采用按扭加燈光顯示，實現(xiàn)對臺車進出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制，并設有連鎖裝置，當爐門升高工或關閉至一定位置時臺車可進行動作，安全可靠。推桿爐根據(jù)不同的溫度和時間計算和輸出不同的適合功率，保溫時維持功率可自動調整輸出，高度節(jié)約了電能。南昌磨球推桿爐

推桿式加熱爐主要用于錠坯熱軋前的加熱、模殼焙燒加熱以及鍛件熱處理，使用溫度為1200℃，采用天然氣做燃料，爐頂裝有天然氣專門燒嘴，煙氣由進料端爐側底部的排煙口通過排煙道排出廠房，煙道設有余熱回收器，用于預熱助燃空氣。采用油壓缸推料，推料時間可調，出料采用叉車將料坯叉出，再放置在熱軋機輥道上進行軋制。加熱爐設錠坯預熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)。整條生產線自動化程度高、能耗低、運行可靠、產品質量穩(wěn)定。出爐淬火時，料盤或料筐自動傾翻將工件倒入淬火介質中。浙江電加熱推桿爐推桿爐熔池采用進口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長。

推桿爐由玻璃轉子流量計、調節(jié)閥門等組成。所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上，便于操作，進氣口分布如下：進料爐管上部的點火口設有一路長明火。高溫燒結段爐管的進料端設一個3H2+N2進氣口。主進氣口設在高溫燒結段爐管的出料端口；3H2+N2/N2經(jīng)過切線進入混合器后混合再進入爐內。進出料雙爐門間的轉換室各設一路氮氣進氣口。采用PID調節(jié)器測量和調節(jié)爐溫。各加熱區(qū)均采用三相調壓調功一體化SSR電力調整器作加熱功率的調節(jié)元件；熱電偶：脫脂段為K分度號熱電偶；高溫燒結段為S分度號熱電偶；采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對整臺設備的動作進行自動控制。

爐殼采用型鋼焊接結構。爐襯下部因承載工件負荷而采用輕質強度耐火磚砌筑。側面、頂部均采用新型高純硅酸鋁絕熱材料，以保證達到很好的絕熱效果。加熱元件采用新近國際流行的輻射臂結構，其熱效率高、熱隋性小，采取頂上插人方式，便于更換維修。對于出爐溫度，招標要求為≤120℃。據(jù)日方設計人員稱：設計出爐溫度為80℃。實際夏季工件出爐溫度約60～70℃。四年多的實用證明，在其他工藝正常條件下，對于齒部高頻淬火的摩托車初級傳動齒輪，這種燒結爐可保證產品的精度能符合規(guī)定。推桿爐直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%。

推桿爐設計堅持以人為本，改變手扶力挾作業(yè)方式，操作人員遠離加熱工件。采用計算機控制，有存儲記憶功能，可以單機作業(yè)、手動操作，也能白動聯(lián)動作業(yè)?？紤]熱處理行業(yè)的特殊性，克服電磁熱，灰塵等干擾而發(fā)生的誤動作，動作傳感仍采用行程開關，使運行動作直觀、穩(wěn)定便于保養(yǎng)和維修。配置直觀模擬操作顯示裝置，降低對操作員工的素質要求，盡量降低維修工作量，既要滿足單品種、大批量連續(xù)生產要求，又要適應多品種、小批量生產特點的需要，做到一機多用。為滿足聯(lián)動機組的生產及客戶提出的技術要求，包括工藝參數(shù)、工件尺寸及裝爐量等，我們對該爐作了專門設計。機組主要由推料機構，加熱室、快冷室、控制系統(tǒng)、料盤返畫系統(tǒng)、液壓裝置組成。推桿爐主要用于對回火溫度均勻性要求極高的薄形彈性金屬工件以及各種精密機械零件回火熱處理。南昌磨球推桿爐

推桿爐采用3區(qū)3臺高速熱風循環(huán)風機，不銹鋼雙環(huán)氣流完全循環(huán)風道，使推桿爐內工件溫度均勻。南昌磨球推桿爐

推桿爐可實現(xiàn)保護氣體流量下限報警；可實現(xiàn)冷卻水欠壓報警；水冷套每區(qū)各安裝一個電接點式溫度計，實現(xiàn)冷卻水超溫報警；雙層進出料裝置：主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對油缸的前進和后退速度進行調節(jié)，以實現(xiàn)推舟速度連續(xù)可調及慢進快退的要求；進出料的自動運行，通過傳感器的檢測及PLC的控制。置換室：設備進出料口處設置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運行，使物料在進出爐內前在置換室內排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動引燃氣，可以自行點火。南昌磨球推桿爐

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