固溶爐在能淬透的情況下，截面尺寸越大的工件，雖然實際冷卻速度更緩，開裂的危險性卻反而愈大。這一切都是由于這類鋼的熱應力隨尺寸的增大實際冷卻速度減慢，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增大而增加，較后形成以組織應力為主的拉應力作用在工件表面的作用特點造成的。并與冷卻愈慢應力愈小的傳統(tǒng)觀念大相徑庭。對這類鋼件而言，在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能形成縱裂。避免淬裂的可靠原則是設法盡量減小截面內外馬氏體轉變的不等時性。時效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內發(fā)生，稱人工時效。鋁合金固溶爐處理加熱溫度應適當低于過燒溫度。嘉興快速固溶爐調試

普通固溶爐工件（軋輥等）的淬火、正火、退火、回火、模殼焙燒、砂芯烘干等常規(guī)熱處理；高錳鋼、高鉻鋼(斗齒、銷軸、耐磨襯板等煤礦機械配件)的快速高溫淬火熱處理；模具鋼、機電行業(yè)的預熱、淬火、回火、時效、烘干等熱處理；普通鋼結構件去應力退火、調質熱處理；有色金屬（銅、鋁、鋅、鉛等）類熔化、保溫、澆筑用熱處理；鋁合金、不銹鋼等合金鋼類產品的快速淬火、固溶、燒砂、時效熱處理，新型金屬材料、合金鋼在簡易真空保護環(huán)境下的通氮氣、氬氣等保護氣氛熱處理；曲軸、軸承等滲碳、氮化（氣體、液體）用化學熱處理。嘉興快速固溶爐調試固溶爐是周期作業(yè)式電阻爐。

固熔爐主要由爐體、爐體升降系統(tǒng)、爐臺、料盤、移動鏟車等部分組成。本爐為罩式爐爐型，可根據不同用戶的需求設計生產成方型、矩形、圓型等不不同的爐型，可一爐一車，或多爐一車形成整條生產線。同時也可設計成箱式爐爐型。不銹鋼固溶爐，鋁合金固溶爐整體采用PID可控硅控制；儀表采用智能程控表自動控溫。記錄儀采用上海大華多點記錄儀記錄并報警注：該罩式快速淬火電阻爐可根據客戶要求專業(yè)設計制造。鋁合金淬火爐之淬火時的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強化相析出，降低淬火時效后的力學性能。

固溶爐生產線采用新的設計理念，確保滿足鋁合金固溶加熱時的爐溫均勻性、淬火時的轉移時間要求以及冷卻時的淬透性和均勻性。設備具有穩(wěn)定性、靈活性強以及維護簡單等明顯優(yōu)點。具體技術參數可根據用戶要求設計裝載量、升溫時間、爐溫均勻性、淬火轉移時間以及加熱的能源。設備傳動全部采用變頻或液壓倍速控制。設備內采用全可拆式雙層循環(huán)風道設計結構，確保設備在淬火時減少水蒸氣對爐膛的損壞及熱態(tài)時的穩(wěn)定性和維護時的便捷性，提高了設備的使用壽命。溶解氧是造成給水設備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。

固溶爐在進行淬火冷卻時，淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另采用感應加熱爐體進行加熱。并通過紅外測溫儀表自動控制鋁合金在淬火后的溫度。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻淬火。確保工件在加熱過程中無熱量散發(fā)。加熱元器件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，鋁合金固溶爐具有使用壽命長的特點。在感應加熱設備爐口安裝有紅外測溫儀確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由控制計算機統(tǒng)一編程、管理。固溶爐爐體外殼用6mmA3鋼板滾筒焊接制作，爐口法蘭板用10mm鋼板，爐底用槽鋼加固焊接。浙江淬火固溶爐定制

固溶爐爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的，爐門的啟閉采用電動式。嘉興快速固溶爐調試

固溶爐鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風機、導風板、爐底對開式爐門、雙速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯采用全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr2L5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。嘉興快速固溶爐調試