推桿爐設備結構設計特點：加熱方式采用電阻絲加熱、碳棒加熱或燃氣加熱方式，長壽命的優(yōu)化設計馬弗爐管及高溫陶瓷爐管，具備技術（200730070496.0）的一體化爐體結構提升保溫性能且便于維護，全自動化進、出料循環(huán)輸送輥道，推桿推力設定監(jiān)測，PLC+觸摸屏控制，操作一目了然，自動檢測程序保障設備安全運行。用于氧化物粉末還原，還可用于鹽類物煅燒，粉末冶金燒結等。通過一定的溫度、時間、爐內氣氛控制，以氫氣為還原性氣體，將氧化鎢、氧化鉬、氧化鐵、氧化銅、氧化鈷等還原成鎢粉、鉬粉、鐵粉、銅粉、鈷粉。推桿爐的爐溫不超過650℃。裝入零件勿高于裝料筐上端。江西鋼球推桿爐廠家

根據(jù)推桿式連續(xù)爐和臺車式、推桿爐生產線的調質工藝和經濟效益情況，對兩種生產線的工藝優(yōu)越性、節(jié)能減排效果進行更深人的對比分析。耐火層外表面粘貼一層硅酸鋁纖推氈，將耐火層封閉起來，既保溫又能使耐火層適當蓄熱，有利于保持爐座溫度的穩(wěn)定性，此工在的殼與妒樹之間填饌膨脹珍球若·保效果好，爐膛內表面噴涂SiC涂科，提高爐子的熱效率，SIC的隔度較耐火磚高。從克希荷夫定律可知，物體的輻射本領與吸收本領之間有一定的關系，簡要地說，即在熱輻射范圍內。常州磨球推桿爐定制推桿爐嚴禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內。

爐殼采用型鋼焊接結構。爐襯下部因承載工件負荷而采用輕質強度耐火磚砌筑。側面、頂部均采用新型高純硅酸鋁絕熱材料，以保證達到很好的絕熱效果。加熱元件采用新近國際流行的輻射臂結構，其熱效率高、熱隋性小，采取頂上插人方式，便于更換維修。對于出爐溫度，招標要求為≤120℃。據(jù)日方設計人員稱：設計出爐溫度為80℃。實際夏季工件出爐溫度約60～70℃。四年多的實用證明，在其他工藝正常條件下，對于齒部高頻淬火的摩托車初級傳動齒輪，這種燒結爐可保證產品的精度能符合規(guī)定。

推桿爐引進先進技術，自主研發(fā)生產的節(jié)能、環(huán)保、新型電爐，具有先進合理的結構，美觀大方。外殼采用高質量冷軋鋼板，經數(shù)控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用高質量電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒為加熱元件，雙層爐殼空氣隔熱層，能保持較低的爐殼表面溫度；該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點。爐膛采用陶瓷纖維材料經數(shù)控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。推桿爐采用3區(qū)3臺高速熱風循環(huán)風機，不銹鋼雙環(huán)氣流完全循環(huán)風道，使推桿爐內工件溫度均勻。

推桿爐采用全自動的生產模式，生產工人只需按生產節(jié)奏及時送料并轉移業(yè)處理完畢的成品即可。全自動的生產模式不只保障了熱處理工藝過程的穩(wěn)定性，同時也極大地減輕了操作工人的勞動強度。設備使用過程為先用料筐盛滿鋼球置于爐前工作臺上，由液壓驅動油缸打開前后爐門，油缸推頭將效置在滾輪上面的料筐依次推送進入加熱爐，此時關閉前后爐門繼續(xù)加熱，至此完成每一個料筐的工作循環(huán)。高溫燒結段爐體采用全封閉式結構，以確保保護性氣氛不從爐體外泄。擁有控溫熱電偶和智能化數(shù)顯溫控儀表、大功率雙向可控硅、電加熱元件組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。推桿爐的自動化程度較高，各項指標達到了先進水平。杭州雙排推桿爐供應商

推桿式電阻爐在熱處理行業(yè)中應用。江西鋼球推桿爐廠家

推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側，然后引孔接線。控制系統(tǒng)采用微電腦人工智能調節(jié)技術，具有PID調節(jié)、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)，保護系統(tǒng)：采用超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。自動化程度較高，各項指標達到了先進水平。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構、拉料機構及料盤，推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。江西鋼球推桿爐廠家