室式爐是國家標準型周期作業(yè)箱式回火電爐，爐頂安裝有熱風內循環(huán)風機，主要供合金鋼制品、各種金屬機件回火熱處理，以及鋁合金、銅材固熔、退火、時效等輕合金熱處理。室式爐適用于各種小型零件、彈簧、模具熱處理。采用新型節(jié)能爐襯，升溫快，空爐損失小，較老產(chǎn)品節(jié)能20%以上。另外爐口下端裝有與爐門連鎖安全開頭，當爐門開啟時，電爐電源自動切斷，以保證安全操作。室式爐溫控方式：微電腦智能調節(jié)技術，PID調節(jié)、全自動控制、自整定功能；多段程序編程，并可控制各種升溫、保溫、降溫程序；功率調節(jié)；控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)。室式爐采用陶瓷纖維硅碳棒箱式鍛造爐結構，爐殼由型鋼及鋼板焊接成固定式結構。寧波回火室式爐設計

室式爐用爐門壓緊裝置，為解決現(xiàn)有裝置密封不嚴的問題而設計。本實用新型室式爐用爐門壓緊裝置至少包括設置在室式爐口兩側的固定導槽，設置在爐門兩側的活動導槽，設置在爐門上的導向單元，以及動力驅動單元。爐門關閉后動力驅動單元能推動活動導槽壓緊爐門。動力驅動單元包括驅動器，連接在驅動器上的四連桿組件，以及用于支撐四連桿組件的鉸鏈和固定座。驅動器為電液推桿。電液推桿的搖臂上設有接近開關。導向單元至少包括分別設置在爐門四角處的四組導輪。本實用新型室式爐用爐門壓緊裝置結構合理，密封性好，成本低，適用于多種場合的室式爐。寧波回火室式爐設計室式爐頂置自蓄熱燒嘴，小功率多點布置，控制精度更高，爐溫更均勻。

室式爐功能特點：本產(chǎn)品應用范圍較廣，可以作重量分析，有機物及煤炭的灰分測定等。加熱元件設置于內部四壁，加快溫度的上升和均勻受熱。加熱元件用特殊的耐火材料制造，并完全隱蔽在內壁內，避免與可腐蝕性的氣體、蒸汽等接觸，而延長了其使用壽命。室式爐與控制部分是分開設置的，這樣即使在長時間的運作情況下，電子溫度控制器也能準確的掌握溫度。室式爐的外殼是雙層的，其間空氣的循環(huán)可保持表面的低溫，不用擔心發(fā)生燙傷人的現(xiàn)象，數(shù)字設置和顯示盤指示精確的溫度。

室式爐安裝與使用：本電爐為一體化設置，電爐不需特殊安裝，只需平放在室內地面或臺架上。為了操作安全，電爐均需可靠接地。請嚴格按照如下步驟安裝儀器：為防止誤連接，儀器上的各插座型號分別有相應連接線一一對應，因此若發(fā)現(xiàn)異常嚴禁強行連接。將控制箱掛于爐體側面就位。將室式爐爐體與控制箱背后的輸出插座用連接線連接。將溫度傳感器連線分別插入控制箱和爐體相應的插孔內。將控制箱的總電源接入用戶電源插座，并檢查電源電壓是否滿足設備要求。硅鉬棒（即1700度室式爐）爐子由于其加熱元件的特殊性，所以剛開始升溫時建議手動控制1-2分鐘使室式爐的功率恒定在某數(shù)值，待硅鉬棒預熱后恢復到自動狀態(tài)，這么做對室式爐的加熱元件及電網(wǎng)都有一定的保護，且節(jié)省時間。檢查斷偶保護是否正常工作，其方法是：拔出信號插頭，此時測溫指示迅速上升到高點亦自動切斷加熱電源，則斷偶裝置良好，重新接好的熱電偶后，可正常工作。室式爐內鋼板堆疊的墊塊,包括數(shù)量相同的至少三個墊鐵和至少三個連接板。

industryTemplate室式爐自帶四閥板四通換向閥，結構簡單，運行穩(wěn)定，壽命達150萬次以上。寧波回火室式爐設計

室式爐也用于鍛造或軋制前的加熱，工作溫度范圍從500℃到1,300℃左右。寧波回火室式爐設計

室式爐當爐內溫度升至800℃以上時自動切斷點火燒嘴；完善安全控制系統(tǒng)，采用燃氣、空氣及壓縮空氣檢測安全控制系統(tǒng)；根據(jù)加熱工藝靈活設定加熱曲線，加熱過程滿足加熱曲線控制要求；舊爐改造工程量小，施工周期短，可單獨提供燃燒控制系統(tǒng)。爐門采用上下雙爐門結構，上層爐門用于上料，下層爐門上下升降，方便高溫取料，由于只開啟下部分爐門，上部分爐門關閉，爐膛熱損失小，取料時不易降溫。加熱元件采用硅碳棒，布置于兩側墻，由硅碳棒強輻射加熱。寧波回火室式爐設計