推桿爐的爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內(nèi)加熱時為9個，整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序。料盤在爐內(nèi)周期可在30秒-99分鐘內(nèi)任意調(diào)整。裝工件料盤出爐后，可在滑動后架上由下部風機進行風冷降溫。爐襯采用節(jié)能減排技術陶瓷纖維高壓模塊，用高壓壓機特種方法制成陶瓷纖維高壓模塊組裝形成整體全纖維高密度節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)（纖維爐襯制作壓縮比≥55-65%）。采用高質(zhì)量陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設備壓縮制成，并在加工過程采用高壓壓機將陶瓷纖維進行高密度壓縮，達到完好蓄熱效果。該結(jié)構(gòu)爐墻堅固耐用，節(jié)能效果好，重量輕。推桿爐依靠推料機構(gòu)將放置在軌道上的爐料推入爐內(nèi)和爐外，在進行加熱時保持一定時間的相對靜止狀態(tài)。深圳鋁合金推桿爐圖紙

推桿爐設備結(jié)構(gòu)設計特點：加熱方式采用電阻絲加熱、碳棒加熱或燃氣加熱方式，長壽命的優(yōu)化設計馬弗爐管及高溫陶瓷爐管，具備技術（200730070496.0）的一體化爐體結(jié)構(gòu)提升保溫性能且便于維護，全自動化進、出料循環(huán)輸送輥道，推桿推力設定監(jiān)測，PLC+觸摸屏控制，操作一目了然，自動檢測程序保障設備安全運行。用于氧化物粉末還原，還可用于鹽類物煅燒，粉末冶金燒結(jié)等。通過一定的溫度、時間、爐內(nèi)氣氛控制，以氫氣為還原性氣體，將氧化鎢、氧化鉬、氧化鐵、氧化銅、氧化鈷等還原成鎢粉、鉬粉、鐵粉、銅粉、鈷粉。湖南箱式推桿爐設計推桿爐按用戶設定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運行。

推桿爐快冷室由輕質(zhì)耐火材料組合面成，附有大型風機的進出風口及風道，工件在快冷室可迅速冷卻到等溫溫度。風冷的風量和風速可調(diào)節(jié)。根據(jù)實時測量的空冷溫度，風冷系統(tǒng)的內(nèi)部閥門可自行開啟和關閉，從面自動控制快冷室逛度。料盤返回裝置：它位于爐子側(cè)面，采用步進式傳動裝置，實現(xiàn)料盤自動返回。能依工藝要求面轉(zhuǎn)動的推桿爐。轉(zhuǎn)動爐底與外爐殼及爐門形咸一個既能轉(zhuǎn)動，又能密封的加熱空間，其額定溫度高達950℃。轉(zhuǎn)動爐底、傳動機構(gòu)、爐體外殼、加熱元件、爐門及啟閉機構(gòu)為主要構(gòu)件。

推桿爐依靠推料機構(gòu)將放置在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內(nèi)和爐外，工件在爐內(nèi)進行加熱時保持一定時間的相對靜止狀態(tài)。爐溫不超過650℃。裝入零件勿高于裝料筐上端。嚴禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內(nèi)。不允許風扇停止轉(zhuǎn)動或出現(xiàn)異聲時繼續(xù)通電加熱每月打掃一次爐膛，清理氧化皮及其他污物。不允許爐溫高于400℃，時打開爐蓋激烈冷卻。每月檢查接觸線夾上的螺栓緊固情況，并及時清理氧化皮以免接觸不良。每月對控溫表和熱電偶進行檢查、標定。每月對爐蓋升降機構(gòu)、風扇軸承等進行加油潤滑。推桿爐爐體由爐罩、臺車、移動輪組成。

industryTemplate推桿爐是節(jié)能型高精度高均溫連續(xù)作業(yè)式工業(yè)電爐。遼寧電爐推桿爐調(diào)試

推桿爐的淬油池提升機構(gòu)為電動式快速提升結(jié)構(gòu)。深圳鋁合金推桿爐圖紙

桿爐中、小型金屬機件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃、1200℃連續(xù)式推桿爐的特點：電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞；3、料盤、導軌、滾子采用專業(yè)設計、制造連續(xù)式推桿爐系列設備，本系列產(chǎn)品均選用高質(zhì)量原材料，運用先進的生產(chǎn)工藝及設備，精工制造，電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作，電爐的工作程序采用plc程序控制，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)流水線作業(yè)，電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線。深圳鋁合金推桿爐圖紙