室式爐為批量生產型，可供碳鋼，合金鋼或高速鋼的正火，退火，淬火及其他熱處理之用。加上滴注裝置，可產生簡易的保護氣氛，如煤氣，天燃氣或滴入有機液體的裂解氣氛，以實現(xiàn)少氧化加熱。室式爐用0.6超輕質耐火磚和陶瓷纖維等混合爐襯，縮短起始加熱時間，節(jié)能達20-30％。特殊的爐門及滾輪密封，加上爐門內置電熱絲，爐門密封良好，爐溫均勻。專門的滴注系統(tǒng)和排氣裝置。雙熱電偶控制：一支供測試爐溫，一支供過熱保護。采用特殊的耐熱達1400oC的金屬加熱元件，替代普通的變壓器和硅碳棒，操作方便，價格低廉，“S”是滴注裝置，以實現(xiàn)少氧化加熱。室式爐的爐襯在保證爐子的結構強度和耐熱度的前提下，應盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。沈陽室式爐熱效率

室式爐維修與保養(yǎng)：1、儀器應放在干燥通風、無腐蝕性氣體的地方，工作環(huán)境溫度為10—50℃，相對溫度不大于85%。2、為保證測量準確，用戶可根據需要對溫控器及熱電偶進行校正，以免引起較大誤差。3、定期檢查各部分熱線有否松動，交流接觸器的觸頭是否良好，出現(xiàn)故障應及時修復。4、硅鉬棒型爐子，發(fā)現(xiàn)硅鉬棒損壞后，應更換規(guī)格相同新鉬棒。更換時卸損壞的硅鉬棒夾頭，然后取出已損壞的硅鉬棒，由于硅碳鉬易斷，安裝時須小心，兩端露爐殼外部分應相等，夾頭必須緊固，使之與硅鉬棒接觸良好。如果夾頭有嚴重氧化時應換新的。硅鉬棒兩端安裝孔處的隙縫應用石棉繩堵塞。爐溫不得超過較高工作溫度1700℃。硅鉬棒在較高溫度下允許連續(xù)工作4小時。5、用戶能守上述操作規(guī)程在正常使用過程中，確因產品質量不能正常工作時，一年內不要錢修理，直至更換產品。但未經生產廠查明質量原則，用戶不得自行拆裝，否則由用戶負責各項維修費。沈陽室式爐熱效率室式爐采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果。

室式爐的電爐裝載量大、生產率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達20％，爐溫均勻，數(shù)顯表自動控制爐溫，精密高；電爐裝御料方便，操作條件好；爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封，電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故；室式爐由于爐口、爐門密封不嚴，散熱量較大，其溫度要比爐膛中心溫度低，如果被加熱工件的溫差范圍要求控制在較小范圍，則零件加熱區(qū)域就勢必要縮小，相應的爐膛有效面積也要縮小，爐子不能滿負荷工作，造成能源和工時的浪費，產品的單耗也隨之增加，所以必須盡量擴大室式爐均溫區(qū)。

通過對室式爐的爐型結構、筑爐材料、燃燒技術，通過測試后，對爐窯便有了初步了解，也為技術改造提供了改進的依據。在設計爐窯時，首先應盡量采用符合生產工藝要求的新型節(jié)能爐窯。在實踐中通常考慮的通常有爐型、材料、密封、熱傳遞（燃燒）過程、溫度分布等。爐體密封，包括爐膛內各引出構件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴，將會造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費、設備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質和能耗，同時密封也是爐內氣氛控制的關鍵。而耐火纖維制品的出現(xiàn)，為解決爐體密封創(chuàng)造了條件，實現(xiàn)了軟密封。室式爐的舊爐改造工程量小，施工周期短，可單獨提供燃燒控制系統(tǒng)。

提高室式爐熱效率的措施：降低排煙溫度以減少排煙熱損失。降低排煙溫度的措施主要有：將需要加熱的低溫介質引入對流室未端。介質溫度越低，與煙氣換熱效果越好，排煙溫度越低，熱效率越高。如原油長輸管道直接式加熱爐，冷油先進入對流室再進入輻射室，以充分利用煙氣溫度換熱。而在有些煉油裝置如常減壓裝置中，可以把室式爐作為換熱器，將一部分冷油料引入對流室末端，而將另一部分需要換熱的熱油品用來預熱空氣。冷進料-熱油預熱空氣的節(jié)能方案就是根據這個思路開發(fā)出來的。室式爐結構較簡單，適用于單件、小批量工件的加熱，工件重量一般不大于3噸。沈陽室式爐熱效率

室式爐減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。沈陽室式爐熱效率

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