在現(xiàn)在電子產(chǎn)品制造生產(chǎn)過程中，各種膠水的使用是比較多的，比如說喇叭防水密封膠、TP觸摸屏熱熔膠等等多種類型的膠水，灌封膠也是這膠水一種，電子灌封膠既可以粘接電子產(chǎn)品組件，也可以用來對電器組件灌封實(shí)現(xiàn)防水或是密封或是導(dǎo)熱目的，不同電子產(chǎn)品根據(jù)側(cè)重點(diǎn)的不同所用的電子灌封膠也不盡相同，那么電子灌封膠的種類有哪些呢？電子灌封膠的種類仔細(xì)劃分有多種，使用比較多的電子灌封膠主要有：有機(jī)硅灌封膠、環(huán)氧樹脂灌封膠、導(dǎo)熱灌封膠、聚氨酯灌封膠以及LED灌封膠這五大類。在這五大類中往下細(xì)分又有不同種類的電子灌封膠膠水，不同的電子灌封膠膠水有著不同的性能特點(diǎn)，就拿導(dǎo)熱灌封膠來說，按照導(dǎo)熱系數(shù)就有、、2、3、4W等不同的導(dǎo)熱系數(shù)的導(dǎo)熱灌封膠，按照導(dǎo)熱灌封膠組分類型又有單組分導(dǎo)熱灌封膠和雙組分導(dǎo)熱灌封膠的區(qū)分；有機(jī)硅灌封膠根據(jù)顏色有白色、黑色、透明等類型，這些電子灌封膠要根據(jù)所應(yīng)用的電子產(chǎn)品合理去選擇。 有機(jī)硅灌封膠具有優(yōu)異的電氣性能和絕緣能力，灌封后有效提高內(nèi)部元件以及線路之間的絕緣鎮(zhèn)江環(huán)氧樹脂灌封膠絕緣

    （環(huán)氧樹脂膠、硅橡膠、聚氨酯）動力電池模組內(nèi)部，傳熱、減震、密封、焊點(diǎn)保護(hù)等等，應(yīng)用膠的地方不止一兩處，本文從導(dǎo)熱灌封膠的角度，整理環(huán)氧樹脂膠、硅橡膠、聚氨酯三種主要基材對應(yīng)的導(dǎo)熱膠性質(zhì)和工藝方法。1本征導(dǎo)熱和填料導(dǎo)熱將導(dǎo)熱填料填充在高分子材料基體中制成導(dǎo)熱膠粘劑，其導(dǎo)熱性能主要取決于填料的種類，還與填料在基體中的分布等有關(guān)。因此，填料的用量、粒徑、表面處理等均將影響環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱膠粘劑的導(dǎo)熱性能。當(dāng)填料可以均勻分布在環(huán)氧樹脂基體中并且可以使填料在合適的用量下形成導(dǎo)熱通路時，導(dǎo)熱性能比較好。通常粒徑越大，越容易形成導(dǎo)熱通路，導(dǎo)熱性能就越好。對于填充型導(dǎo)熱膠粘劑，界面是熱阻形成的主要原因，通過對填料表面進(jìn)行改性，增強(qiáng)界面作用力，可以在一定程度上提高導(dǎo)熱性能。南京黑色灌封膠多久能干有機(jī)硅灌封膠耐候性，穩(wěn)定性能優(yōu)異，在室外長達(dá)20年以上仍然能起到較好的保護(hù)作用，而且不易黃變。

    耐高溫的等，不同的導(dǎo)熱灌封環(huán)氧膠對不同的腔體附著力的差別很大。導(dǎo)熱率也相距很大，一般廠家可以根據(jù)需專門定制。聚氨酯導(dǎo)熱灌封膠聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，主要成份是多本二異氰酸酯和聚醚多元醇在催化劑（三乙烯二胺）存在的狀況下交聯(lián)固化，形成高聚物，聚氨酯膠具備較好的粘結(jié)性能，絕緣性能和好的耐候性能，硬度可以通過調(diào)整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量而變動，能夠應(yīng)運(yùn)到各種電子電器裝置的封裝上。聚氨酯、有機(jī)硅、環(huán)氧樹酯灌封膠的差異環(huán)氧灌封膠：多為硬性，也有少部分軟性。優(yōu)點(diǎn)：對硬質(zhì)材質(zhì)粘接力好，灌封后無法敞開，硬度高，絕緣性能佳，平常的耐溫在100，加溫固化的耐溫在150度左右。返修性不好。有機(jī)硅硅灌封膠：固化后多為軟性，粘接力差，耐高低溫，可長期在200度用到，加溫固化型耐溫更高，絕緣性能較環(huán)氧樹脂好，可耐壓10000V以上，價錢適中，修復(fù)性好。因?yàn)槠浔Ｓ泻芎玫哪透叩蜏啬芰?，能?jīng)受-60℃～200℃之間的冷熱變化不裂開且維持彈性，用到導(dǎo)熱材料填入改性后還有較好的導(dǎo)熱能力，灌封后能有效性的提高電子電子元件的散熱能力和防潮性能，而且有機(jī)硅材料的電子灌封膠固化后為軟性，簡便電子裝置的維修。

隨著現(xiàn)代電子通訊業(yè)的迅猛發(fā)展，人們越來越重視產(chǎn)品的穩(wěn)定性和使用體驗(yàn)，對電子產(chǎn)品的耐候性和可靠性有了有更高的審核標(biāo)準(zhǔn)，所以越來越多的電子產(chǎn)品需要使用灌封，導(dǎo)熱灌封膠能加強(qiáng)產(chǎn)品抗震能力、防水能力、以及散熱性能。保護(hù)其產(chǎn)品的工作環(huán)境穩(wěn)定性，延長使用壽命。已經(jīng)越來越受到工程師的青睞，下面是常見的導(dǎo)熱灌封膠和選擇技巧：導(dǎo)熱灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動性，膠液黏度根據(jù)產(chǎn)品的性能、材質(zhì)、生產(chǎn)工藝的不同而有所區(qū)別。導(dǎo)熱電子灌封膠完全固化后才能實(shí)現(xiàn)它的使用價值，固化后可以起到防水防潮、導(dǎo)熱、保密、防腐蝕、防塵、絕緣、耐溫、防震的作用。常見灌封膠分類：導(dǎo)熱灌封硅橡膠有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠是以有機(jī)硅材料為基體制備的復(fù)合材料，可以室溫固化，也可以加熱固化，具有溫度越高固化越快的特點(diǎn)。是在普通灌封硅膠或粘接用硅膠基礎(chǔ)上添加導(dǎo)熱物而成的，在固化反應(yīng)中不會產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，可以應(yīng)用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金屬類的表面。適用于電子配件導(dǎo)熱、絕緣、防水及阻燃，其阻燃性要達(dá)到UL94-V0級。要符合歐盟RoHS指令要求。有機(jī)硅灌封膠具有優(yōu)異的返修能力，可快捷方便的將密封后的元器件取出修理和更換。

    灌封膠是什么？灌封膠顧名思義就是通過灌封的方式，形成的一種膠著物。灌封是一種成膠的過程，簡單來說就是通過特定機(jī)械或者是純手工的方式，將液態(tài)聚氨脂復(fù)合物灌入到裝有電子配件、元件和線路的器件內(nèi)，在常溫下讓其自然凝固或者通過輔助加熱等手段加速其固化，并**終形成性能優(yōu)異、滿足生產(chǎn)生活要求的熱固性高分子絕緣材料。灌封膠是通過生產(chǎn)過程命名的膠水，在這個過程中用到的一種物質(zhì)——聚氨脂復(fù)合物（一般呈液態(tài)狀），就是人們常說的灌封膠。灌封膠***應(yīng)用于各種電子元配器件內(nèi)部和外部的各種粘接，密封，灌封和涂覆保護(hù)。在灌封膠未固化前，一般呈現(xiàn)出液體狀態(tài)，因此在使用的過程中具有一定的流動性。灌封膠的膠液**終呈現(xiàn)出來的黏度受到各種因素的影響，主要影響因素表現(xiàn)為：產(chǎn)品的材質(zhì)、性能、生產(chǎn)工藝等。不同的材質(zhì)、性能和工藝，生產(chǎn)出來的灌封膠也會有所不同。通過對灌封膠整個使用過程的了解，我們可以知道：固化前的灌封膠只是一種流動或半流動狀態(tài)的化學(xué)物質(zhì)，只有完全固化后，灌封膠才能實(shí)現(xiàn)其使用價值——粘接，密封，灌封和涂覆保護(hù)。除此之外，固化后的灌封膠還可以起到防水、防潮、防塵、絕緣、導(dǎo)熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震等作用。防水灌封膠室溫固化，適用于大批量灌封，電氣性能優(yōu)越，用作電子元器件的灌封，粘接。常州灌封膠

灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動性，膠液黏度根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、性能、生產(chǎn)工藝的不同而有所區(qū)別。鎮(zhèn)江環(huán)氧樹脂灌封膠絕緣

    加熱固化雙組分環(huán)氧灌封膠，是用量大、用處較廣的種類。其特征是復(fù)合物作業(yè)黏度小,工藝性好，適用期長，浸滲性好，固化物綜合性能不錯，適宜高壓電子器件自動生產(chǎn)線用到單組分環(huán)氧灌封料，是國外發(fā)展的新品種，需加熱固化。灌封膠常用灌封膠編者播報室溫硫化硅橡膠或有機(jī)硅凝膠用以電子電氣元件的灌封，可以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震的效用，并提高使用性能和安定參數(shù)，其在硫化前是液體，便于灌注，采用便利。運(yùn)用有機(jī)硅凝膠開展灌封時，不放出低分子，無應(yīng)力收縮，可深層硫化，無任何腐蝕，透明硅膠在硫化后成透明彈性體，對膠層里所封裝的電子器件明晰可見，可以用針刺到里面一一測量元件參數(shù)，便于檢測與返修。也有不透明的灰色或者黑色的，使用范圍不同色調(diào)不同。室溫硫化的泡沫硅橡膠用以電子計算機(jī)內(nèi)存儲器磁芯板，經(jīng)震動、沖擊、冷熱交變等多項(xiàng)測試全然相符要求。加成型室溫硫化硅橡膠的基本上制得的耐燃灌封膠，用以電視機(jī)高壓帽及高壓電纜包皮等制品的模制十分有效性。對于不需要開展密閉封裝或麻煩展開浸漬和灌封保護(hù)時，可使用單組分室溫硫化硅橡膠作為表面涂覆保護(hù)材質(zhì)。一般電子電子器件的表面保護(hù)涂覆均用室溫硫化硅橡膠。鎮(zhèn)江環(huán)氧樹脂灌封膠絕緣

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