導(dǎo)熱灌封膠GF100(3)常見(jiàn)的導(dǎo)熱灌封硅膠是雙組份（A、B組份）組成的，其中包括加成型或縮合型兩類(lèi)硅橡膠，加成型的可以深層灌封并且固化過(guò)程中并未低分子物質(zhì)的產(chǎn)生，收縮率極低，對(duì)元件或灌封腔體壁的附著不錯(cuò)結(jié)合。縮合型的收縮率較高對(duì)腔體電子元件的附著力較低。單組分導(dǎo)熱灌封硅橡膠也包括縮合型的和加成型的兩種，縮合型的一般對(duì)基材的附著力很好但只合適淺層灌封，單組分導(dǎo)熱硅橡膠一般需低溫（冰箱保留），灌封以后需加溫固化。導(dǎo)熱灌封硅橡膠依據(jù)添加不同的導(dǎo)熱物可以獲得不同的導(dǎo)熱系數(shù)，一般而言的可以達(dá)到，高導(dǎo)熱率的可以達(dá)到。一般生產(chǎn)廠家都可以根據(jù)需專門(mén)調(diào)配。環(huán)氧導(dǎo)熱灌封膠環(huán)氧灌封膠是指以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成分，添加各類(lèi)功能性助劑，配合適宜的固化劑制作的一類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂液體封裝或灌封材質(zhì)。常見(jiàn)的是雙組分的，也有單組分加溫固化的。雙組份灌封膠其主劑和固化劑分離分裝及存放，用前須按特定的百分比展開(kāi)AB混合配比，攪拌均勻后便可展開(kāi)灌封作業(yè)，為其品質(zhì)更好可在灌封前對(duì)膠體開(kāi)展抽真空處理，脫泡。雙組份因其固化劑的不同也分成中高溫固化型和常溫固化型，也有特別的其它固化方法。導(dǎo)熱灌封環(huán)氧膠里面又劃分若干種類(lèi)，其中包括平常導(dǎo)熱的，高導(dǎo)熱的。有機(jī)硅灌封膠耐候性，穩(wěn)定性能優(yōu)異，在室外長(zhǎng)達(dá)20年以上仍然能起到較好的保護(hù)作用，而且不易黃變。南通ab灌封膠種類(lèi)

    二、有機(jī)硅灌封優(yōu)點(diǎn)：有機(jī)硅灌封膠固化后材質(zhì)較軟，有固體橡膠和果凍膠兩種形態(tài)，能夠消除大多數(shù)的機(jī)械應(yīng)力并起到減震保護(hù)效果。物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具備較好的耐高低溫性，可在-50~200℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。優(yōu)異的耐候性，在室外長(zhǎng)達(dá)20年以上仍能起到較好的保護(hù)作用，而且不易黃變。具有優(yōu)異的電氣性能和絕緣能力，灌封后有效提高內(nèi)部元件以及線路之間的絕緣,提高電子元器件的使用穩(wěn)定性。具有優(yōu)異的返修能力，可快捷方便的將密封后的元器件取出修理和更換。缺點(diǎn)：粘結(jié)性能稍差。應(yīng)用范圍：適合灌封各種在惡劣環(huán)境下工作以及上級(jí)精密/敏感電子器件。如LED、顯示屏、光伏材料、二極管、半導(dǎo)體器件、汽車(chē)安定器HIV、車(chē)載電腦ECU等，主要起絕緣、防潮、防塵、減震作用。隨著電子科技的大跨步式發(fā)展，由于具備諸多優(yōu)異性能，有機(jī)硅灌封膠將無(wú)疑成為敏感電路和電子器件灌封保護(hù)的佳灌封材料。南通ab灌封膠種類(lèi)環(huán)氧灌封膠具有優(yōu)異的穩(wěn)定性能，對(duì)多種金屬基材都有優(yōu)異的附著力。

    目前市場(chǎng)上電子灌封膠種類(lèi)非常多，從材質(zhì)類(lèi)型來(lái)分，目前使用多常見(jiàn)的主要為3種，即環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠、聚氨酯灌封膠、有機(jī)硅灌封膠。而哪種材質(zhì)灌封膠的選用將直接影響電子產(chǎn)品的運(yùn)行精密程度及時(shí)效性，在眾多灌封膠種類(lèi)中如何選擇適合企業(yè)產(chǎn)品的灌封膠成為一種技術(shù)難點(diǎn)。下面就給大家介紹一下這三類(lèi)灌封膠的優(yōu)缺點(diǎn)以及目前市場(chǎng)上的主要用途。一、環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠優(yōu)點(diǎn)：環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠多為硬性，也有極少部分改性環(huán)氧樹(shù)脂稍軟。該材質(zhì)的大優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)材質(zhì)的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸堿性能好。環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠一般耐溫100℃。材質(zhì)可作為透明性材料，具有較好的透光性。價(jià)格相對(duì)便宜。缺點(diǎn)：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后容易產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致水汽從裂縫中滲人到電子元器件內(nèi)，防潮能力差；固化后膠體硬度較高且較脆，較高的機(jī)械應(yīng)力易拉傷電子元器件；環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠一經(jīng)灌封固化后由于較高的硬度無(wú)法打開(kāi)，因此產(chǎn)品為“終身”產(chǎn)品，無(wú)法實(shí)現(xiàn)元器件的更換；透明用環(huán)氧樹(shù)脂材料一般耐候性較差，光照或高溫條件下易產(chǎn)生黃變。應(yīng)用范圍：一般用于LED、變壓器、調(diào)節(jié)器、工業(yè)電子、繼電器、控制器、電源模塊等非精密電子器件的灌封。

    灌封是環(huán)氧樹(shù)脂的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域。已寬廣地用于電子器件制造業(yè)，是電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料。灌封就是將液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物用機(jī)械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料。它的作用是：強(qiáng)化電子器件的整體性，提高對(duì)外來(lái)沖擊、震動(dòng)的抵抗力；提高內(nèi)部元件、線路間絕緣，有利于器件小型化、輕量化；避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。環(huán)氧灌封膠應(yīng)用范圍廣，技術(shù)要求千差萬(wàn)別，品種繁多。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類(lèi)。從劑型上分有雙組分和單組分兩類(lèi)。多組分劑型，由于使用不方便，做為商品不多見(jiàn)。常溫固化環(huán)氧灌封膠一般為雙組分，灌封后不需加熱即可固化，對(duì)設(shè)備要求不高，使用方便。缺點(diǎn)是復(fù)合物作業(yè)黏度大，浸滲性差，適用期短，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，且固化物耐熱性和電性能不很高。一般多用于低壓電子器件灌封或不宜加熱固化的場(chǎng)合使用。加熱固化雙組分環(huán)氧灌封膠，是用量大、用途廣的品種。其特點(diǎn)是復(fù)合物作業(yè)黏度小,工藝性好，適用期長(zhǎng)，浸滲性好，固化物綜合性能優(yōu)異，適于高壓電子器件自動(dòng)生產(chǎn)線使用單組分環(huán)氧灌封料，是近年國(guó)外發(fā)展的新品種，需加熱固化。環(huán)氧灌封膠使用范圍廣，操作方面,A.B兩組分按照固定比例混合調(diào)配，灌膠后等待自然固化即可。

    如LED、顯示屏、光伏材質(zhì)、二極管、半導(dǎo)體器件、繼電器、傳感器、汽車(chē)安定器HIV、車(chē)載微電腦ECU等，主要起絕緣、防潮、防塵、減震功用。環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)熱灌封膠通過(guò)歐盟ROHS指定標(biāo)準(zhǔn)化，固化物硬度高、表面平坦、光澤好，有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特點(diǎn)。用以電子變壓器、AC電容、負(fù)離子發(fā)生器、水族水泵、點(diǎn)火線圈、電子模塊、LED模塊等的封裝。適用于中小型電子電子元件的灌封，如汽車(chē)、摩托車(chē)點(diǎn)火器、LED驅(qū)動(dòng)電源、傳感器、環(huán)型變壓器、電容器、觸發(fā)器、LED防水燈、電路板的的保密、絕緣、防潮（水）灌封。優(yōu)點(diǎn)：環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠多為硬性，也有極少部分改性環(huán)氧樹(shù)脂稍軟。該材料的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)材料的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸堿性能好。環(huán)氧樹(shù)脂一般耐溫100℃。材料可作為透明性材質(zhì)，具備較好的透光性。價(jià)位相對(duì)低廉。弱點(diǎn)：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后易于產(chǎn)生裂開(kāi)，造成水蒸氣從裂隙中滲人到電子電子器件內(nèi)，防潮能力差；固化后膠體硬度較高且較脆，較高的機(jī)器應(yīng)力易拉傷電子元器件；環(huán)氧樹(shù)脂一經(jīng)灌封固化后由于較高的硬度無(wú)法開(kāi)啟，因此產(chǎn)品為“終生”產(chǎn)品，無(wú)法實(shí)現(xiàn)電子器件的更換。防水灌封膠硫化前膠料黏度低，便于灌注，硫化時(shí)不放熱，無(wú)低分子放出，縮水率小，無(wú)腐蝕。宿遷黑色灌封膠粘接

灌封膠可以提高內(nèi)部元件、線路間絕緣，有利于器件小型化、輕量化。南通ab灌封膠種類(lèi)

    物質(zhì)本身的導(dǎo)熱性會(huì)隨這粒子內(nèi)部原子間隔和構(gòu)造的變化而時(shí)有發(fā)生質(zhì)的變化。例如：氮化鋁(AlN)的常規(guī)熱導(dǎo)率約為36W/(m·K)，但是如果把氮化鋁(AlN)的粒子體積裁減到納米級(jí)的話，其導(dǎo)熱性能可提高到320W/(m·K)。經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)粒徑為5～20μm的氮化硅(SiN)的用量為150～250份(基體為100份)時(shí)，RTV硅橡膠的熱導(dǎo)率為(m·K)，且物理性能及加工性能不錯(cuò)。相同品種及用量的球形、片狀、纖維填料對(duì)硅橡膠導(dǎo)熱率的影響不同，其中晶須對(duì)提高硅橡膠的熱導(dǎo)率**有效，球形**差。3、將不同粒徑分布的導(dǎo)熱填料并用當(dāng)一種粒徑均一的粒子以某種形式堆積，再在其中的間隙中加入另一種粒徑的微粒時(shí)，可使填料微粒之間緊密堆砌，形成導(dǎo)熱通道。通過(guò)特別的工藝使導(dǎo)熱填料間形成隔離分布態(tài)時(shí)，即使用量很小也會(huì)給與復(fù)合材料較高的導(dǎo)熱性。我們可以發(fā)現(xiàn)填料的熱導(dǎo)率與其微粒的大小比親密相關(guān)。4、改善加工工藝決定導(dǎo)熱灌封膠導(dǎo)熱性能的另一個(gè)主要因素是其生產(chǎn)加工所使用的工藝。液體灌封膠在生產(chǎn)過(guò)程中的溫度控制、壓力、填料及各種助劑的加料次序也會(huì)對(duì)其導(dǎo)熱性能是起決定性功用的。例如：抽真空壓力達(dá)不到要求會(huì)導(dǎo)致原材料內(nèi)部過(guò)多氣泡產(chǎn)生，直接影響灌封膠的使用及導(dǎo)熱性能。南通ab灌封膠種類(lèi)

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