所述漿式攪拌器8采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，漿式攪拌器8槳葉寬度為30～300mm，漿式攪拌器8槳葉傾斜角度為45°，漿式攪拌器8槳葉長度為攪拌箱9邊長的20％～70％。所述機(jī)架3采用框架結(jié)構(gòu)。本實例的工作過程：在進(jìn)行使用過程中，將原材料添加進(jìn)攪拌箱9，然后開啟機(jī)器，攪拌電機(jī)10帶動聯(lián)軸器2、法蘭聯(lián)軸器4和攪拌軸6運動，攪拌軸6上的平面框式攪拌器7和漿式攪拌器8將原料進(jìn)行充分混合，漿式攪拌器8提供了良好地液體上動的動力，能夠有效的防止磁粉的沉淀，提高攪拌的效果，上方的平面框式攪拌器7與流體的面積較大，具有較高的湍流擴(kuò)散能力，并且不容易打碎已經(jīng)形成的絮凝體，形成了上下和橫向交叉的復(fù)雜水流形態(tài)，避免了慣性水流，實現(xiàn)了原料的充分接觸反應(yīng)，形成了密實地包含磁粉的復(fù)合型高密度絮凝體，并且攪拌箱9還能防止攪拌過程中的粉塵污染，保護(hù)環(huán)境。以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的涵蓋范圍之內(nèi)。磁混凝技術(shù)在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用前景廣闊，有望成為工業(yè)廢水處理優(yōu)先選擇的技術(shù)。內(nèi)蒙環(huán)保磁混凝工藝

近年來，混凝磁沉淀水體凈化技術(shù)在電鍍廢水、含酚廢水、湖泊水、食品發(fā)酵廢水、市政廢水、鋼鐵廢水、廚房污水、屠宰廢水、石油采出水等處理方面都取得了豐碩的研究成果，在工程應(yīng)用中得到了長足發(fā)展。磁沉淀水體凈化技術(shù)的可靠性、處理水質(zhì)的穩(wěn)定性已被業(yè)界公認(rèn)，并在眾多河流治理以及管道污水應(yīng)急處置中得到廣泛應(yīng)用。一、工藝原理磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)是在普通的混凝沉淀工藝中加入磁介質(zhì)，使磁介質(zhì)與絮凝體有效地結(jié)合，在沉淀池中絮體和磁介質(zhì)一起快速沉淀。其原理是根據(jù)物質(zhì)本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料，借助磁場作用對水中膠體、分散顆粒等污染物質(zhì)進(jìn)行分離或去除。磁混凝工藝是將磁分離技術(shù)與絮凝技術(shù)聯(lián)合用于水處理，磁介質(zhì)的加入強(qiáng)化絮凝效果，結(jié)合絮凝劑的特性而形成的磁性絮體，能夠更加快速的沉降。二、工藝流程絮凝藥劑加入后，聚合物首先以吸附電中和的方式附著到有機(jī)物（藻細(xì)胞）和無機(jī)物表面，并通過混凝藥劑壓縮雙電層、吸附架橋、沉降網(wǎng)捕的三種機(jī)制來降低有機(jī)物膠粒的電位，使水中藻類和高聚物脫穩(wěn)并形成線狀結(jié)構(gòu)的絮凝體。同時，以投加的改性磁種為磁性載體，形成以磁種為的絮團(tuán)，絮團(tuán)經(jīng)過重力作用與水分離沉淀。內(nèi)蒙環(huán)保磁混凝工藝請保留您的購買憑證，以便在需要時享受我們的售后服務(wù)。

工業(yè)廢水通常具有成分復(fù)雜、濃度高、難降解的特點，傳統(tǒng)處理方法往往難以達(dá)到理想效果。磁混凝設(shè)備通過引入磁性顆粒，能夠高效吸附廢水中的重金屬離子、有機(jī)物和懸浮物，形成磁性絮體后快速分離。重慶鼎凌環(huán)?？萍加邢薰镜拇呕炷O(shè)備在電鍍、印染、化工等行業(yè)的廢水處理中表現(xiàn)出色。例如，在某電鍍廠廢水處理項目中，設(shè)備成功去除了廢水中的銅、鎳等重金屬離子，出水水質(zhì)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，磁混凝設(shè)備還具有抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、適應(yīng)水質(zhì)變化范圍廣的特點，能夠滿足不同工業(yè)場景的需求。

隨著環(huán)保要求的不斷提高和水處理技術(shù)的不斷進(jìn)步，磁混凝沉淀裝置也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展。近年來，研究人員在磁性顆粒的制備、混凝劑的優(yōu)化以及磁場設(shè)備的改進(jìn)等方面取得了明顯進(jìn)展。例如，新型的納米磁性顆粒具有更高的比表面積和更強(qiáng)的吸附能力，能夠顯著提高磁混凝沉淀裝置的處理效率。此外，智能化的磁場設(shè)備能夠根據(jù)水質(zhì)變化自動調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了裝置的運行穩(wěn)定性和處理效果。未來，磁混凝沉淀裝置的發(fā)展趨勢將主要集中在以下幾個方面：一是進(jìn)一步提高磁性顆粒的回收率和重復(fù)利用率，降低運行成本；二是開發(fā)更加環(huán)保和高效的混凝劑，減少化學(xué)藥劑的使用量；三是將磁混凝沉淀裝置與其他水處理技術(shù)相結(jié)合，形成多級處理工藝，進(jìn)一步提升出水水質(zhì)?？梢灶A(yù)見，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，磁混凝沉淀裝置將在水處理領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用。通過磁混凝技術(shù)處理后的水質(zhì)清澈透明，符合相關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可直接用于生活和工業(yè)用水。

本實用新型屬于攪拌器領(lǐng)域，尤其是涉及一種磁混凝反應(yīng)攪拌器。背景技術(shù)：現(xiàn)在的市場上對于磁混凝反應(yīng)還在使用普通攪拌器，但是磁混凝反應(yīng)中磁粉和*劑進(jìn)行混合反應(yīng)時，由于磁粉具有比重大容易沉淀的特點，導(dǎo)致普通的攪拌器無法有效實現(xiàn)磁粉、混凝劑、助凝劑和懸浮物的充分接觸反應(yīng)，造成反應(yīng)的不充分，并且磁粉容易沉淀在反應(yīng)池的角落中，導(dǎo)致了不能充分形成密實的包含磁粉的復(fù)合型高密度絮凝體，并且磁混凝沉淀池出水ss不能穩(wěn)定低于5mg/l，磁混凝沉淀池出水tp不能穩(wěn)定低于，所以需要專門的攪拌器來改進(jìn)攪拌效果，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種提高攪拌效果的磁混凝反應(yīng)攪拌器，尤其適合磁混凝反應(yīng)攪拌工作。本實用新型的技術(shù)方案是：一種磁混凝反應(yīng)攪拌器，包括齒輪減速器、機(jī)架、底部安裝板、攪拌軸、平面框式攪拌器、漿式攪拌器、攪拌箱和攪拌電機(jī)，所述攪拌箱頂部設(shè)置圓形通孔，攪拌箱頂部通孔正上方焊接機(jī)架，所述機(jī)架頂部通過螺栓連接齒輪減速器，所述齒輪減速器頂部通過齒輪連接攪拌電機(jī)，齒輪減速器輸出軸通過聯(lián)軸器連接法蘭聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器通過法蘭聯(lián)軸器連接攪拌軸，所述攪拌軸位于攪拌箱中部設(shè)置平面框式攪拌器。磁混凝設(shè)備操作簡單，無需復(fù)雜的操作步驟和專業(yè)技術(shù)。無錫廢水處理磁混凝設(shè)備

磁混凝技術(shù)對水質(zhì)變化的適應(yīng)性強(qiáng)，能夠穩(wěn)定處理不同水質(zhì)。內(nèi)蒙環(huán)保磁混凝工藝

1、總磷去除原理是什么？答：混凝沉淀，同步也會投加除磷藥劑。2、澄清池排泥方式是否有變化（基于泥的性質(zhì)改變，比如容重）？答：污泥排泥是通過污泥泵抽出，會通過控制流量控制比例。3、所有案例都是加了PAC嗎，有沒有其他絮凝劑，比如FeCl3等？答：混凝劑可以是鐵鹽，也可是鋁鹽。4、磁粉的損耗有多少？回收率有多少？答：磁粉我們講損失量，在做過的項目中，磁粉的損失不超過5mg/L。5、磁分離器只是帶走磁粉？是否有高磷污泥進(jìn)入池子，增加污泥濃度？答：剩余污泥中的磁粉分離后回到反應(yīng)池，剩余污泥會進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)，回流污泥進(jìn)入到反應(yīng)系統(tǒng)。6、磁粉的粒徑大約在什么范圍？答：磁粉粒徑100微米左右。7、混合池到澄清池，重力流是否可能堵塞管道，如何控制或有哪些預(yù)防措施？答：沒有管道，是特殊要求的土建結(jié)構(gòu)。8、污泥回流比例是多少，目的是什么呢？答：污泥回流量4-8%，目的是為了節(jié)約藥劑，提高處理效果。9、回收磁粉是用什么技術(shù)？答：磁力回收。10、磁力回收后如果回用，需要什么操作？答：磁粉回收后就直接進(jìn)入混凝反應(yīng)池。11、磁粉的投加量有多少？答：一般磁粉投加量是工程經(jīng)驗，特殊污水需要實驗。一般2-3g/L，有的項目會多一些。內(nèi)蒙環(huán)保磁混凝工藝