實(shí)木直拼板的特點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹：實(shí)木拼板具有易加工，材質(zhì)脆而密、堅(jiān)而韌、不易折裂，材色與紋理美觀，材質(zhì)輕柔、無(wú)味，木材不變形和翹裂，耐濕防潮，耐水性強(qiáng)，耐腐爛結(jié)實(shí)耐用，等特點(diǎn)。實(shí)木拼板的技術(shù)要求拼板相鄰膠粘面含水率不能大于13，質(zhì)量要求一般為表面紋理，色差，腐朽、環(huán)裂、內(nèi)裂、蜂窩裂、蟲(chóng)蛀、蟲(chóng)眼、死節(jié)、夾皮、等，含水率達(dá)一般達(dá)到8-12之間。實(shí)木直拼板是集成材的一種。指接板、直拼板都是集成材，只不過(guò)考慮到用途而采取的不同加工方式。由于集成材沒(méi)有改變木材的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，它仍和木材一樣是一種天然基材，而且從物理力學(xué)性能來(lái)看，在抗拉和抗壓強(qiáng)度方面都優(yōu)于實(shí)體木材，在材料質(zhì)量的均勻化方面也優(yōu)于實(shí)體木材。因此，集成材可以代替實(shí)體木材應(yīng)用于各種相應(yīng)的領(lǐng)域。實(shí)木拼板膠的注意事項(xiàng)：冬季使用時(shí)，接頭部分應(yīng)加熱至10℃以上，塑料倉(cāng)儲(chǔ)也應(yīng)加熱至10℃以上。遼寧三層純實(shí)木拼板

實(shí)木直拼板的指接技術(shù)：指接：上下班時(shí)，要及時(shí)清理機(jī)臺(tái)上的膠水及木屑，保持機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，確保指接質(zhì)量。刷膠時(shí)一定要均勻到位，不得夾有砂粒或木屑等雜物。在指接的過(guò)程中，有刨到的板材、無(wú)節(jié)的一面要朝上指接，若發(fā)現(xiàn)有爛板材的、樹(shù)皮材的、大小頭的、嚴(yán)重變形的、開(kāi)裂的板材要及時(shí)挑出退回上道工序返工。經(jīng)常性對(duì)所指接條長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量并校正，指接長(zhǎng)度控制在2.46-2.47米之間。每天如實(shí)登記好粗刨、梳齒等員工的產(chǎn)量，確保數(shù)量不多、不重、不漏。每托完成后，必須在每托上做好標(biāo)識(shí)，以便對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行追蹤。遼寧三層純實(shí)木拼板實(shí)木拼板的優(yōu)點(diǎn)：在使用和紋理色澤方面，實(shí)木拼板裝飾板更適合于家具的使用和裝飾功能。

實(shí)木拼板開(kāi)裂的原因是什么？機(jī)器問(wèn)題：如果增壓不足，加壓過(guò)程中壓力不足或壓力不均勻會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力變形。加壓時(shí)，必須對(duì)稱(chēng)地多次（超過(guò)3次）以逐漸增加力，一步步進(jìn)行施壓，并較終達(dá)到設(shè)定壓力。如果固化時(shí)間不足，則膠線會(huì)在加工后破裂并下沉。拼板層壓木材應(yīng)至少放置24小時(shí)，然后再進(jìn)行表面處理，如果是光滑的表面處理就需要放置更長(zhǎng)的時(shí)間，熱壓和高頻膠合板的加工可以使固化速度更快?；谏鲜鲈?，可以根據(jù)成分，膠量和機(jī)械設(shè)備的實(shí)際情況，采取相應(yīng)的措施來(lái)提高實(shí)木面板的質(zhì)量。首先用合理的成分制作實(shí)木面板時(shí)，應(yīng)嘗試使用相同的樹(shù)種或風(fēng)干密度差異不超過(guò)0.2g/cm3的木材，并避免使用密度差異較大的木材，然后使用適量的膠水。在膠粘劑固化過(guò)程中，膠層會(huì)收縮，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而降低粘結(jié)強(qiáng)度，膠量越大，內(nèi)應(yīng)力越明顯。還有就是采用高頻拼接設(shè)備，可以提升加熱速度，加熱效率，達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)，更環(huán)保，更安全。

實(shí)木拼板：1、使用合適的涂膠量。在膠黏劑固化的過(guò)程中,膠合層會(huì)產(chǎn)生收縮和內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致膠合強(qiáng)度降低，且涂膠量越大所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越明顯。一般來(lái)說(shuō)，可將單面涂膠量控制在180~300g/㎡以內(nèi)，而雙面涂膠的每面在140~220g/㎡以內(nèi)較合適。2、采取合理的膠合壓力有研究顯示，硬質(zhì)木材的拼板膠合壓力應(yīng)控制在10~15kg/c㎡左右，而軟質(zhì)木材膠合壓力應(yīng)控制在5~10kg/c㎡左右。同時(shí)，為了防止實(shí)木窄板在膠合時(shí)出現(xiàn)翹起或隆起，常在膠合方向的側(cè)面施加0.1~0.2MPa的壓力。實(shí)木拼板工藝：處理時(shí)要留出余量，例如要實(shí)際拼厚度為25mm的板，此處可處理成27-28mm的板厚。

實(shí)木拼板：1、穿條拼接。實(shí)木拼板類(lèi)型中的穿條拼形式。穿條拼是在實(shí)木窄板接合處加工出榫槽，一般采用膠合板條作為拼接板條，接合面采用膠粘劑膠壓接合的一種實(shí)木拼板形式。采用穿條拼結(jié)構(gòu)，拼板的接合強(qiáng)度高，加工簡(jiǎn)單，拼板容易對(duì)齊，可以防止凹凸不平。但是由于生產(chǎn)效率較低，限制了普遍地使用。2、穿帶拼。實(shí)木拼板類(lèi)型中的穿帶拼形式。穿帶拼是將實(shí)木窄板上面加工成燕尾形斷面的楔形槽，然后插入相應(yīng)的楔形條，實(shí)木窄板的拼接采用平拼或其它形式，各個(gè)接合處采用膠粘劑膠壓接合的一種實(shí)木拼板形式。穿帶拼結(jié)構(gòu)接合強(qiáng)度高，同時(shí)還起到了防止拼板里曲變形的作用。實(shí)木拼板的優(yōu)點(diǎn)：在長(zhǎng)期使用過(guò)程中物理性能比較穩(wěn)定。遼寧三層純實(shí)木拼板

實(shí)木拼板工藝：接合面采用膠粘劑膠壓接合的一種實(shí)木拼板形式。遼寧三層純實(shí)木拼板

實(shí)木拼板機(jī)加工面板背面增加應(yīng)力平衡槽：在面板背面扒應(yīng)力平衡槽，扒槽方向平行于紋理方向，槽端距兩端距離為180mm左右，槽間距不超過(guò)150-180mm,槽寬3.5深8-10mm.在部件涂飾時(shí)，槽處油漆也要封閉好。實(shí)木拼板翹曲和開(kāi)裂的原因很多，影響因素也很復(fù)雜。對(duì)于家具生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，翹曲和開(kāi)裂現(xiàn)象的嚴(yán)重程度，取決于個(gè)企業(yè)對(duì)翹曲開(kāi)裂影響因素的保證能力和操作細(xì)節(jié)化程度。在盡可能的保證以上工藝條件的前提下，再輔以有效的工藝手段和后期環(huán)節(jié)保障措施，是可以很大程度上減少實(shí)木拼板的翹曲和開(kāi)裂的。遼寧三層純實(shí)木拼板