換熱器的清洗（三）：由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。然而工作時產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕性特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。在科學(xué)發(fā)展的***要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)(如:石油、化工、電力、冶金各行業(yè))生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。江陰匯思拓機械——專業(yè)生產(chǎn)化工冷卻器。釬焊式冷卻器生產(chǎn)商

換熱器常見問題:在生產(chǎn)過程中，由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致?lián)Q熱器防腐保護水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復(fù)，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且難以消除，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過打壓，檢驗設(shè)備修復(fù)情況，反復(fù)補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復(fù)完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，生產(chǎn)成本的增加。通過福世藍高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新?lián)Q熱器的保護，這樣不*有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍高分子復(fù)合材料來保護裸露的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過福世藍技術(shù)及時修復(fù)，避免了長時間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率**降低，不*降低了換熱器的設(shè)備采購成本，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時間，提高了產(chǎn)品競爭力。福建耐高壓冷卻器源頭廠家江陰匯思拓機械專業(yè)生產(chǎn)節(jié)能板式冷卻器，歡迎聯(lián)系咨詢。

對于介質(zhì)流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的板式換熱器，容易發(fā)生板片錯位現(xiàn)象。板片錯位后，有時很快就出現(xiàn)外漏；有些雖然不是立即發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都須及時處理。引起錯位的主要原因有：換熱器板片變形；板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯位現(xiàn)象，應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時更換。板式換熱器在使用過程中，無論是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔，還是墊片發(fā)生老化、斷裂，都需要及時更換。萬一使用現(xiàn)場沒有足夠的備件，而換熱設(shè)備既無備用臺份，又不能停機時，應(yīng)進行現(xiàn)場的簡便處理?，F(xiàn)場簡便處理的方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對（A板+B板），如果數(shù)量不太多，減少的流道數(shù)也不多，組裝后可繼續(xù)使用，對生產(chǎn)影響不會很大。

板換使用時特別提示（一）：根據(jù)我公司技術(shù)人員對可拆板式換熱器的一對一調(diào)查，發(fā)現(xiàn)，一些用戶在使用過程中所遇到的問題，大多數(shù)都是在安裝過程時遺留下來的，為此特別提醒客戶:a、板式換熱器的四個接口，每個接口處均需要安裝壓力表、溫度計和預(yù)留沖洗接口。b、中央空調(diào)使用板式換熱器時，冷側(cè)進口需加裝流量控制閥和Y形過濾器。熱側(cè)以水為介質(zhì)時進口需要加裝流量顯示器。c、集中供熱領(lǐng)域使用板式換熱器時，冷側(cè)進口需要加裝除污器、Y形過濾器和流量控制閥。熱側(cè)進口需加裝除污器、Y形過濾器和流量顯示器。可拆式冷卻器生產(chǎn)商，推薦聯(lián)系江陰匯思拓機械。

在選擇板式換熱器經(jīng)常存在誤區(qū)，只關(guān)心產(chǎn)品價格，而疏忽企業(yè)信譽和售后服務(wù)等關(guān)鍵性問題。如果是參照廠家的選型單，因為廠家對用戶的運用需求并不是很了解，規(guī)劃選型很難做到精確。流程組合方式要在滿意工藝條件要求下，依據(jù)換熱和流體阻力進行核算。另外為了確保良好的換熱效果，要使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱體系持平或相近。因為各板間流速不等，在進行換熱和流體阻力核算時，則選取平均流速。設(shè)計選型要充分考慮使用環(huán)境，對相應(yīng)數(shù)值進行精確計算，并進行壓降檢測后才干確定。另外我們主張還要歸納考量廠家的技術(shù)實力，制作才能等要素，盡量選取正規(guī)廠家的產(chǎn)品。板式冷卻器推薦廠家，江陰匯思拓機械。福建耐高壓冷卻器源頭廠家

釬焊式冷卻器維修，推薦聯(lián)系江陰匯思拓機械。釬焊式冷卻器生產(chǎn)商

陶瓷換熱器研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能，從1000℃風(fēng)冷至室溫，反復(fù)50次以上不出現(xiàn)裂紋；導(dǎo)熱系數(shù)與不銹鋼等同；在氧化性和酸性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。在結(jié)構(gòu)上成功地解決了熱補償和較好地解決了氣體密封問題。該裝置傳熱效率高，節(jié)能效果***，用以預(yù)熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體，可節(jié)約一次能源，燃料節(jié)約率可達30%－55%，并可強化工藝過程，***提高生產(chǎn)能力。陶瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益。陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題。它的主要優(yōu)點是：導(dǎo)熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。釬焊式冷卻器生產(chǎn)商