換熱器安裝方法（五）：冷卻水經常循環(huán)使用，由于水的蒸發(fā)，使鹽類濃縮，產生沉積或污垢。又因水中含有腐蝕性溶解氣體及氯離子等引起設備腐蝕，腐蝕與結垢交替進行，激化了鋼材的腐蝕。因此必須經過清洗來改善換熱器的性能。由于清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時間不宜過長，應根據生產裝置的特點，換熱介質的性質，腐蝕速度及運行周期等情況定期進行檢查，修理及清洗。換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。由于制造工藝和科學水平的限制，早期的換熱器只能采用簡單的結構，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不*單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業(yè)生產中成為一種典型的換熱器。冷卻器產品解決方案定制，推薦聯(lián)系江陰匯思拓機械。食品級冷卻器源頭廠家

噴淋式換熱器：這種換熱器是將換熱管成排地固定在鋼架上，熱流體在管內流動，冷卻水從上方噴淋裝置均勻淋下，故也稱噴淋式冷卻器。噴淋式換熱器的管外是一層湍動程度較高的液膜，管外給熱系數較沉浸式增大很多.另外，這種換熱器大多放置在空氣流通之處，冷卻水的蒸發(fā)亦帶走一部分熱量,可起到降低冷卻水溫度，增大傳熱推動力的作用.因此，和沉浸式相比，噴淋式換熱器的傳熱效果大有改善。套管式換熱器套管式換熱器是由直徑不同的直管制成的同心套管，并由U形彎頭連接而成.在這種換熱器中，一種流體走管內，另一種流體走環(huán)隙，兩者皆可得到較高的流速，故傳熱系數較大。另外，在套管換熱器中，兩種流體可為純逆流，對數平均推動力較大。套管換熱器結構簡單，能承受高壓，應用亦方便(可根據需要增減管段數目).特別是由于套管換熱器同時具備傳熱系數大，傳熱推動力大及能夠承受高壓強的優(yōu)點。宿遷耐高壓冷卻器解決方案不銹鋼冷卻器廠家，推薦江陰匯思拓機械。

螺旋螺紋管式換熱器是近年來推出的一種新型高效節(jié)能的換熱設備，它在設計上完全突破了傳統(tǒng)管殼式換熱器的設計思路，從材料選擇到結構形式、外形體積等方面與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比均有大幅度變化，多項技術創(chuàng)新使該換熱器從外觀到性能等各方面明顯超越了傳統(tǒng)管殼式換熱器，改變了傳統(tǒng)換熱器結構簡單、體積龐大、外形粗糙、效率低下的特點，是傳統(tǒng)換熱器的更新。產品結構螺旋螺紋管式換熱器由芯體和殼體兩部分組成，芯體主要由換熱管組成，殼體由筒體和封頭等組成，上下封頭各設兩個開口，同一封頭上的開口中心呈90°角，使換熱器全部參與換熱，無死區(qū)。

板式換熱器安裝前的注意事項1、板式換熱器應垂直安裝。吊裝時要注意設備，用吊裝孔，可以用上導桿起吊。也可以平吊，安裝場地應留有足夠供維修的空間。2、裝配管路：配管前應先檢查換熱器是否夾緊到規(guī)定的夾緊到尺寸范圍，若沒夾緊，先夾緊到規(guī)定的尺寸。考慮到維修方便，換熱器用短節(jié)與管道連接。在冷、熱介質進、出口都應安裝壓力表和溫度計。一般應在連接上角孔的管路上設置放氣閥。3、換熱器如工作在100℃以上，管道連接要有熱應力的膨脹吸收補償裝置。對于特殊情況允許傾斜裝置，但需要固定。4、如果用污水作冷卻介質或回收污水的余熱或介質內含有粒狀固體物時，要在換熱器入口端上游裝適當型號自動排放的過濾器或除污器，以免堵塞板式換熱器。介質的可能壓力大于設備的高使用壓力的時候，要在設備的入口安裝減壓閥和安全閥。江陰匯思拓機械專業(yè)生產暖通板式冷卻器，歡迎聯(lián)系咨詢。

板換使用時特別提示（一）：根據我公司技術人員對可拆板式換熱器的一對一調查，發(fā)現，一些用戶在使用過程中所遇到的問題，大多數都是在安裝過程時遺留下來的，為此特別提醒客戶:a、板式換熱器的四個接口，每個接口處均需要安裝壓力表、溫度計和預留沖洗接口。b、中央空調使用板式換熱器時，冷側進口需加裝流量控制閥和Y形過濾器。熱側以水為介質時進口需要加裝流量顯示器。c、集中供熱領域使用板式換熱器時，冷側進口需要加裝除污器、Y形過濾器和流量控制閥。熱側進口需加裝除污器、Y形過濾器和流量顯示器。江陰匯思拓機械專業(yè)生產儲能冷卻器，歡迎聯(lián)系咨詢。無錫化工冷卻器

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由于板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中可能會出現滲漏現象。滲漏現象可分為內漏和外漏兩種情況.1、板式換熱器的外漏：這里是指板式換熱設備內的介質向外部空間的滲漏。這種滲漏現象一般容易發(fā)現。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當發(fā)生這種滲漏時，應在滲漏板片部分做標記，然后拆開設備將損壞的板片取出更換新的板片。2、板式換熱器的內漏：這是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓側滲漏。這種滲漏現象一般不易及時發(fā)現。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現這種滲漏的方法是要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變換中加以判斷。食品級冷卻器源頭廠家