目前，工業(yè)上高嶺土常見的加工工藝有干法和濕法兩種。（1）干法工藝一般包括破碎、干燥（通常在旋轉(zhuǎn)干燥器中進(jìn)行）、細(xì)磨和空氣浮選等幾道工序。該工藝可將大部分砂石除去，適用于加工那些原礦白度高、砂石含量低、粒度分布適宜的礦石。干法加工生產(chǎn)成本低，一般適用于干燥地區(qū)，產(chǎn)品通常用于橡膠、塑料及造紙等工業(yè)的低價(jià)填料。（2）濕法工藝包括漿料的分散、分級(jí)、雜質(zhì)分選和產(chǎn)品處理等幾個(gè)階段。一般流程為：原礦→破碎→搗漿→除砂→旋流器分級(jí)→剝片→離心機(jī)分級(jí)→磁選（或漂白）→濃縮→壓濾→干燥→包裝。（3）煤系（硬質(zhì)）高嶺土是我國(guó)特有的高嶺土資源，目前生產(chǎn)上基本采用先超細(xì)后煅燒或先煅燒后超細(xì)加工工藝。先超細(xì)后煅燒工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→搗漿→濕式超細(xì)研磨或剝片→干燥→煅燒→解聚→分級(jí)→包裝。先煅燒后超細(xì)工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→煅燒→濕式超細(xì)→干燥→包裝。粒度是衡量高嶺土產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。安徽硬質(zhì)高嶺土特點(diǎn)

煅燒高嶺土：煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質(zhì)量越好。陶瓷工藝規(guī)定烘干105℃為自然白度的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，煅燒1300℃為煅燒白度的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。水洗高嶺土：將高嶺土配制成固體氣量40%左右的礦漿，加入分散劑后，添加有研磨介質(zhì)(如石英砂、瓷珠、玻璃珠、尼龍聚乙烯珠等)的研磨機(jī)內(nèi)，研磨一定時(shí)間后、過(guò)篩，再經(jīng)沉淀分級(jí)即得。第三,用途不同.根據(jù)不同的煅燒溫度,高嶺土可以作為造紙?zhí)砑觿┖湍突鸩牧瞎橇?而水洗高嶺土一般是作為造紙?zhí)盍系摹６?煅燒高嶺土目前主要是指硬質(zhì)高嶺土（煤系高嶺土）,原土沒(méi)有粘結(jié)性,不能直接作為造紙或耐火材料的原料,需煅燒以后應(yīng)用；水洗高嶺土的原土具有粘結(jié)性,可以直接做耐火材料粘結(jié)劑或造紙?zhí)盍?就作為造紙?zhí)盍隙?煅燒高嶺土的白度要好不少,同時(shí)成本也比較高.煅燒還會(huì)導(dǎo)致高嶺土粒徑增大,雖然比表面積減小,吸附性有所下降,但表面能降低,使高嶺土分散性提高,且無(wú)定型化使結(jié)構(gòu)變得松散,也可以提高分散性.煅燒脫羥后的高嶺土通常經(jīng)研磨細(xì)化或化學(xué)表面改性后作為橡膠、塑料等的補(bǔ)強(qiáng)填料而部份替代白煙。江蘇煤系高嶺土特點(diǎn)高嶺土的應(yīng)用范圍及特點(diǎn)——南粵化工介紹。

高嶺土經(jīng)過(guò)深加工后的粒度除了細(xì)度要求外，其粒度分布的范圍、分布特征（均勻性）都對(duì)高嶺土在造紙、涂料、橡膠和塑料工業(yè)中的應(yīng)用有著極大的影響。同時(shí)，粒度分布對(duì)高嶺土改性的影響非常大，它決定著偶聯(lián)劑的用量和反應(yīng)條件的確定等。高嶺土的比表面積、表面能主要與其粒度組成關(guān)系密切。粒度越細(xì)，比表面積和表面能就越高，與有機(jī)化合物之間的結(jié)合能力就越強(qiáng)。此外，煤系高嶺土煅燒后，由于失去羥基、表面存在大量的斷鍵等因素而顯示出極大的表面活性，表面能也相應(yīng)增加。但高嶺土比表面積和表面能太高時(shí)易發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，填充橡膠、塑料等有機(jī)高分子材料時(shí)不能均勻分散，反而不利于制品性能的提高。從這點(diǎn)來(lái)說(shuō)，必須對(duì)煅燒高嶺土進(jìn)行表面改性，以降低其表面能。表面改性劑的種類、用量和使用方法直接影響著表面改性的效果。如果只從表面改性劑分子與無(wú)機(jī)粉體表面相互作用的角度來(lái)考慮，當(dāng)然是二者之間的相互作用越強(qiáng)越好，但是在實(shí)際操作中，還必須綜合考慮改性產(chǎn)品的成本、應(yīng)用目的等因素。

對(duì)天然層狀高嶺土煅燒、酸浸、超聲處理，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)重組，成功合成了新型分級(jí)多孔SiO2－AlOOH（SA）復(fù)合納米片。并采用原位化學(xué)沉淀法將納米CuO進(jìn)一步吸附在SA上，進(jìn)行CO催化氧化。富羥基的高比表面積SA復(fù)合納米薄片可以保證原位負(fù)載的納米CuO顆粒的良好分散，增加了Cu的活性位點(diǎn)，保留了足夠的羥基。700～900℃煅燒高嶺土制得偏高嶺土，在氫氧化鈉溶液中水熱條件下進(jìn)行改性。改性后的高嶺土具有對(duì)酯基轉(zhuǎn)移作用有很強(qiáng)的催化作用，同時(shí)發(fā)現(xiàn)改性后的高嶺土具有與沸石LTA相似的結(jié)構(gòu)特性。以布里塔高嶺土為原料，成功合成了中孔型沸石分子篩。在988cm－1處檢測(cè)到硅氧四面體或鋁氧四面體振動(dòng)，說(shuō)明NaY沸石具有均勻的形態(tài)和結(jié)晶顆粒。合成的沸石是一種具有Ⅳ型等溫線的中孔材料，其表面積為434.2m2/g，孔徑為9.421nm。不同的改性條件對(duì)高嶺土合成的分子篩結(jié)構(gòu)有很大的影響。以堿處理的焙燒高嶺土微球（CKM）為載體，采用原位合成方法制備了ZSM－5分子篩。結(jié)果表明，堿處理增加了CKM比表面積，擴(kuò)大了其孔徑，降低了n（SiO2）/n（Al2O3），為原位合成提供活性表面，促進(jìn)了原位合成的發(fā)生。砂質(zhì)高嶺土常見的選礦工藝是濕法工藝。

煅燒高嶺土的耐火度與其中的Al2O3含量有關(guān)。Al2O3的含量愈高，Al2O3、SiO2的比值愈大，耐火度就愈高。經(jīng)高溫煅燒的高嶺土，耐火度可達(dá)1700℃，莫氏硬度可達(dá)7～8，是合成莫來(lái)石的天然原料。煤系高嶺土還可與其他高鋁原料混合共磨，經(jīng)干燥后燒制為莫來(lái)石骨料或莫來(lái)石細(xì)粉等。以碳含量為2%～5%的煤矸石、高鋁原料和輕燒高嶺土為主要原料，添加少量外加劑進(jìn)行濕磨，后續(xù)進(jìn)行壓濾烘干并置于回轉(zhuǎn)窯燒制，制得孔徑較小且分布均勻的Al2O3含量在46%～49%的莫來(lái)石耐火原料。

高嶺土可以用于制造藥用橡膠瓶塞工藝中。江蘇煤系高嶺土特點(diǎn)

砂質(zhì)高嶺土：質(zhì)松軟，可塑性一般較弱，除砂后較強(qiáng)，砂質(zhì)含量≥50%。安徽硬質(zhì)高嶺土特點(diǎn)

高嶺土是以高嶺石為主要成分的黏土，是帶有結(jié)晶水的無(wú)機(jī)硅酸鹽，質(zhì)軟、有滑膩感，較易分散水中。煅燒高嶺土是以質(zhì)量的高嶺巖為原料經(jīng)精選、研磨、除雜、煅燒等工藝制備而成。高嶺土特點(diǎn)是白度高、分散性好、遮蓋力強(qiáng)，可以代替部分鈦白粉，如配合鈦白粉使用，其綜合效果不變并可降低成本。在調(diào)試過(guò)程中，添加煅燒高嶺土的乳膠漆漆膜遮蓋力普遍提高，這種情況當(dāng)然不排斥煅燒高嶺土對(duì)鈦白粉的稀釋作用，但重要的是加入煅燒高嶺土后，涂膜的空隙度有很大的提高，另外煅燒高嶺土的超細(xì)顆粒的水分散體對(duì)光有很強(qiáng)的折射效果，所以在加入煅燒高嶺土以后，濕的漆膜也有一部分遮蓋。隨著煅燒高嶺土添加量的增加，涂料干膜遮蓋力明顯提高，耐水性、耐堿性沒(méi)有明顯變化，耐洗刷性有一定的提高，所以煅燒高嶺土添加到水性涂料體系中對(duì)漆膜及整個(gè)涂料體系有著特殊的意義。安徽硬質(zhì)高嶺土特點(diǎn)

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