選別后的粘土在貯漿桶內(nèi)貯存6～8h，pH調(diào)節(jié)到3～4，接近粘土的零電點(diǎn)，因而粘土顆粒容易團(tuán)聚。在礦漿中添加明礬對(duì)粘土粒子的團(tuán)聚有幫助，可促進(jìn)脫水。圓筒過濾機(jī)為常用的脫水裝置，它可使礦漿濃度增至55%~60%。過濾作業(yè)的重要作用之一在于除去粘土中的化學(xué)藥劑。為強(qiáng)化此作業(yè)，常采用水噴霧。噴霧干燥已成為粘土工業(yè)中十分有效的一種工藝，但其成本昂貴。近年來，出現(xiàn)了一種利用電場(chǎng)中荷電顆粒電泳特性的新型過濾工藝。高嶺土粒子在pH3時(shí)荷負(fù)電，其周圍由帶相反電荷的離子霧所包圍而形成雙電層。在電場(chǎng)中粘土粒子移向陽極，離子霧中配衡離子則移向陰極。當(dāng)顆粒抵達(dá)陽極時(shí)，便用來保護(hù)電極的陽極薄膜上形成的濾餅.陽極濾餅采用電滲法進(jìn)一步脫水，多余水分按電滲原理用泵通過荷負(fù)電的濾餅毛細(xì)管抽出。高嶺土還可用作石油裂解的催化劑。增城砂質(zhì)高嶺土供應(yīng)商

高嶺土中的染色雜質(zhì)(如赤鐵礦等)具有弱磁性，因而可以利用高梯度磁選機(jī)將其除去。美國利用PEM-84型濕式高梯度磁選機(jī)，可使高嶺土原礦中的Fe2O3由0.9%降至0.6%，Ti2O3由1.8%～2.0%降至0.8%。這種高梯度磁選機(jī)用不銹鋼毛作介質(zhì)，場(chǎng)強(qiáng)為1.5～2.0T時(shí)，需耗電270～500kw。我國對(duì)湖南酸陵、耒陽、泊羅、衡嶺土進(jìn)行了濕法研究[3-6]，都取得了良好的試驗(yàn)結(jié)果，特別是用振動(dòng)高梯度磁選脫除高嶺土中的鐵鈦取得了非常好的試驗(yàn)指標(biāo)。對(duì)湖南耒陽高嶺土用我國CLY500型振動(dòng)高梯度磁選機(jī)與美國PEM- 84的高梯度磁選機(jī)對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果看，從降鐵、鈦雜質(zhì)含量，提高白度來看，中國的高梯度磁選機(jī)性能優(yōu)于美國。珠海軟質(zhì)高嶺土用途高嶺土深加工方向及產(chǎn)品性能。

造紙工業(yè)，高嶺土的國際市場(chǎng)比較繁榮，其銷量超過陶瓷、橡膠、油漆、塑料、耐火材料等行業(yè)。在紙漿中，高嶺土通常少與其配料發(fā)生反應(yīng)，有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，能夠完好地保留在紙張纖維中。同時(shí)，高嶺土粒度細(xì)，流動(dòng)性強(qiáng)，機(jī)械化生產(chǎn)中可確保紙張涂層厚度均勻，高嶺土可填補(bǔ)紙張纖維間的空隙，提高紙張密度，降低紙張透明度，改善紙張平整度，增強(qiáng)紙張吸收油墨的能力。陶瓷工業(yè)，高嶺土的應(yīng)用比其他行業(yè)早，用量也非常大，通?？梢哉嫉脚浞降?0%~30%。高嶺土可以使陶瓷中Al2O3的含量增加，莫來石的生成過程更容易進(jìn)行，從而提高了陶瓷的穩(wěn)定性和燒結(jié)強(qiáng)度。在陶瓷燒成中，高嶺土分解成莫來石是形成坯體框架的過程，此過程可令燒成溫度范圍變寬，陶瓷坯體不容易走樣變形，并且提高陶瓷的白度。同時(shí)，高嶺土自身還具有粘結(jié)性、可塑性、結(jié)合性、懸浮性等特性，可使瓷泥瓷釉的成形性得到改善，更利于車坯、注漿、陶瓷成形等加工過程。

高嶺土是以高嶺石為主要成分的黏土，是帶有結(jié)晶水的無機(jī)硅酸鹽，質(zhì)軟、有滑膩感，較易分散水中。煅燒高嶺土是以質(zhì)量的高嶺巖為原料經(jīng)精選、研磨、除雜、煅燒等工藝制備而成。高嶺土特點(diǎn)是白度高、分散性好、遮蓋力強(qiáng)，可以代替部分鈦白粉，如配合鈦白粉使用，其綜合效果不變并可降低成本。在調(diào)試過程中，添加煅燒高嶺土的乳膠漆漆膜遮蓋力普遍提高，這種情況當(dāng)然不排斥煅燒高嶺土對(duì)鈦白粉的稀釋作用，但重要的是加入煅燒高嶺土后，涂膜的空隙度有很大的提高，另外煅燒高嶺土的超細(xì)顆粒的水分散體對(duì)光有很強(qiáng)的折射效果，所以在加入煅燒高嶺土以后，濕的漆膜也有一部分遮蓋。隨著煅燒高嶺土添加量的增加，涂料干膜遮蓋力明顯提高，耐水性、耐堿性沒有明顯變化，耐洗刷性有一定的提高，所以煅燒高嶺土添加到水性涂料體系中對(duì)漆膜及整個(gè)涂料體系有著特殊的意義。軟質(zhì)高嶺土：土狀高嶺土，質(zhì)軟，可塑性一般較強(qiáng)，砂質(zhì)含量＜50%。

高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和**等幾十個(gè)行業(yè)所必需的礦物原料。陶瓷工業(yè)是應(yīng)用高嶺土比較早、用量較大的行業(yè)。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學(xué)穩(wěn)定性和燒結(jié)強(qiáng)度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強(qiáng)度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時(shí)，高嶺土具有一定的可塑性、粘結(jié)性、懸浮性和結(jié)合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。陶瓷不僅對(duì)高嶺土的可塑性、結(jié)合性、干燥收縮、干燥強(qiáng)度、燒結(jié)收縮、燒結(jié)性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴(yán)格要求，而且涉及到化學(xué)特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產(chǎn)生斑點(diǎn)。對(duì)高嶺土的粒度要求一般是越細(xì)越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強(qiáng)度，但對(duì)要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高 。一般高嶺土粒度越細(xì)，可塑性越好，干燥強(qiáng)度越高。許昌硬質(zhì)高嶺土公司

砂質(zhì)高嶺土：質(zhì)松軟，可塑性一般較弱，除砂后較強(qiáng)，砂質(zhì)含量≥50%。增城砂質(zhì)高嶺土供應(yīng)商

在pH8~11時(shí)，向高嶺土礦漿中加Ca2+、Mg2+等堿性土金屬離子可觀察到鐵鈦雜質(zhì)的選擇性凝聚，然后用弱陰離子聚合電解質(zhì)進(jìn)行選擇性絮凝。該工藝要求礦漿濃度要低于20%，因此必定有大量的水分要在后續(xù)作業(yè)中脫去，同時(shí)殘留的絮凝劑對(duì)比較終產(chǎn)品的質(zhì)量也有影響。用高分子絮凝劑對(duì)高嶺土進(jìn)行選擇性絮凝，高嶺土顆粒相互絮凝沉向底部，鐵鈦雜質(zhì)則因顆粒微細(xì)而存在于上部的懸浮液中呈紅褐色，將這上部的懸浮液脫去即可脫去大部分的鐵鈦雜質(zhì)，再用別的作業(yè)(如磁選)加以處理即得到好的高嶺土。蘇州高嶺土公司采用選擇性絮凝新工藝取得了較好的指標(biāo)。采用選擇性絮凝加高梯度磁選處理高嶺土也獲得了滿意的指標(biāo)。增城砂質(zhì)高嶺土供應(yīng)商

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