傳統(tǒng)鞋底TPR、EVA、PVC等使用注塑方法成型，密度高，成本高。CPU為澆注型聚氨酯，密度小，成本小，使用范圍極廣。注塑成型與澆注成型差別很大，主要差別如下。①注塑成型為物理成型，澆注成型為化學(xué)反應(yīng)成型。②注塑成型對(duì)模具壓力很大，一般都在10MPa以上。澆注成型對(duì)模具壓力很小，一般1MPa以下。壓力小，對(duì)模具要求小。所以，CPU可采用一種快速、廉價(jià)樹(shù)脂模具。③澆注成型可以靈活改變配方，生產(chǎn)不同產(chǎn)品。④澆注成型無(wú)論從原料價(jià)格、設(shè)備價(jià)格、制作成本都明顯小于注塑成型。下面比較一下PU與TPR、PVC的特點(diǎn):與PVC、TPR相比，PU在輕便、耐磨、彈性、不斷底、防滑、防油、穿著舒適等方面更為突出;PVC、TPR較PU廢料回收性好;設(shè)備投資PU較PVC、TPR便宜;生產(chǎn)效率兩者大致相等;模具費(fèi)用PU可采用一種快速、廉價(jià)的樹(shù)脂模具，費(fèi)用為金屬模具的1/10~1/5，24h可完成，PVC、TPR只能采用金屬模具，費(fèi)用高、周期長(zhǎng);PVC、TPR外觀質(zhì)量要好控制些;PVC、TPR設(shè)備和工藝成熟。PU鞋底主要缺點(diǎn)是:表面光潔度、平整度不夠。色差明顯，氣孔、毛細(xì)孔多。此外，還有爛花、爛泡等缺點(diǎn)。TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠;天津PVC鞋底氣墊廠家供應(yīng)

聚氨酯（PU）是在20世紀(jì)70年代開(kāi)始用作鞋底材料的。其主要優(yōu)勢(shì)在于它堅(jiān)硬、柔韌、耐穿，并且在很大的密度范圍內(nèi)都有彈性。因此，PU在很多領(lǐng)域都得到了廣的應(yīng)用，從外底到內(nèi)底，在底材市場(chǎng)上占有7%的市場(chǎng)份額。以前的系統(tǒng)使用已二酸聚酯，盡管現(xiàn)在仍使用一些聚醚類(lèi)的PU，但大部分（83%）鞋底材還是聚酯類(lèi)的PU（聚酯PU是聚酯與異氰酸鹽結(jié)合而成，而聚醚PU則是聚醚與異氰酸鹽結(jié)合而成）。因?yàn)榫埘U的物理特性比較優(yōu)越（更硬，更耐磨等等），原因在于他的內(nèi)部氫鍵結(jié)合能力。它還能防油污和溶劑，所以尤其適合做防護(hù)鞋。然而，酯類(lèi)PU鞋底材的關(guān)鍵問(wèn)題是：它易受水解和微生物侵害，結(jié)果就是物理特性大幅降小，質(zhì)量水平萎縮，出現(xiàn)裂紋（圖1），因此降小鞋的使用壽命。這些因素在高溫和高濕的情況下，會(huì)更嚴(yán)重，所以在濕熱地理環(huán)境的國(guó)家就更明顯。在某些時(shí)候，鞋類(lèi)要儲(chǔ)存（或者經(jīng)集裝箱海運(yùn)，條件非常惡劣）很長(zhǎng)一段時(shí)間，才能到達(dá)終端消費(fèi)者，到了之后，鞋子也就成了“新”鞋，其質(zhì)量狀況差很遠(yuǎn)。酯類(lèi)PU的另一個(gè)問(wèn)題是小溫靈活性很差，因?yàn)橐讯岬臏睾筒糠秩菀捉Y(jié)晶。所以類(lèi)似材料在小溫條件下有很大局限性。泉州一次鞋底氣墊哪里有PVC鞋底斷裂，這是由PVC的本身不耐折的性能決定的，尤其是在低溫下更加明顯。

為什么聚氨酯是制造鞋底的理想材料1、聚氨酯鞋底具有輕柔、保暖、耐油、耐曲撓、耐磨等特點(diǎn)，比橡膠耐磨6倍以上，可按使用要求在很寬范圍調(diào)節(jié)它的密度與硬度，可制成雙色（雙密度）的雙層鞋底，下底為微發(fā)泡的高耐磨工作表面，內(nèi)底為穿著舒適的彈性泡沫。2、極輕，比重只0.3~0.8，比常用的鞋底材料輕很多，對(duì)要求耐沖擊、防穿孔的厚底鞋更合適,全世界安全防護(hù)鞋（勞保鞋）中15%采用聚氨酯（PU）鞋底。3、模具要求較小，制作方便投資節(jié)?。òl(fā)泡時(shí)對(duì)模具壓力較小，只0.14~0.2Mpa）。4、成型方法簡(jiǎn)單可，既可生產(chǎn)鞋底亦可生產(chǎn)連幫鞋，（PU底和各種面料的粘接力特強(qiáng)）品種及產(chǎn)量變化靈活，適合于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)。

TPR鞋底料是以SBS為基材混合而成的一種新型熱塑性彈性體的環(huán)保材料，兼有橡膠的性能和塑料的特性，不需要硫化，加工工藝簡(jiǎn)單。經(jīng)過(guò)擠出，注射，模壓等工藝加工后成型制成的鞋底具有防滑、耐小溫、彎曲性強(qiáng)、透氣性好、密度小、粘接強(qiáng)度牢等優(yōu)點(diǎn)，而且廢料，邊料可以回收再生。因此，TPE/TPR鞋底材料很快在制鞋工業(yè)中得到重視并迅速發(fā)展。TPR材料具有可調(diào)整的物性，易成型，易著色?？筛鶕?jù)產(chǎn)品不同要求訂做。二、鞋材鞋墊TPE鞋墊料主要以SEBS為基材，常見(jiàn)硬度0A-35A，有半透明、高透明色與本色顆粒，比重輕，可加色母色粉進(jìn)行配色。具有手感柔軟，防滑彈性好，易成型，安全無(wú)味等特點(diǎn)，符合歐盟環(huán)保ROHS要求，可替代橡膠、PVC比較好原材料。TPU主要用于熔紡氨綸、鞋材行業(yè)、合成革、薄膜行業(yè)、軟管及電纜行業(yè)、腳輪行業(yè)、膠粘劑行業(yè)等。

通過(guò)兩次高溫加熱后燒制成型的鞋中底。PHYLON的軟硬度也是通過(guò)溫度來(lái)控制的，在燒制PHYLON中底的過(guò)程中，溫度越高，燒出的PHYLON的密度就越大，也就越硬?；鸷蛟叫∽匀粺龅腜HYLON也就越輕越軟，所以評(píng)價(jià)鞋中底的好壞不能以重量或者是軟硬的程度來(lái)衡量。(3)包布燒中底：包布燒中底也是PHYLON中底，只不過(guò)設(shè)計(jì)師為了追求整體的設(shè)計(jì)感覺(jué)而用的一種制鞋技術(shù)，比較好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一種布料，使得鞋身和鞋底整體的結(jié)合，也是這款鞋制作工藝上的一個(gè)亮點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)這種工藝就是用選好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高溫?zé)?，就變成了我們看到的LB1的那樣布面質(zhì)地的鞋中底。：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常見(jiàn)，PU中底的比較大優(yōu)勢(shì)就是彈性和韌性比較好。3.包中底：現(xiàn)在很多球鞋采用內(nèi)置中底結(jié)構(gòu)，也叫包中底。象大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的風(fēng)派系列都是屬于包中底結(jié)構(gòu)，包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結(jié)構(gòu)還是又大底，中底和鞋面三部分組成，只不過(guò)把中底包在了鞋面內(nèi)側(cè)。TPE鞋墊料主要以SEBS為基材，常見(jiàn)硬度0A-35A，有半透明、高透明色與本色顆粒，比重輕;福建二次氣墊銷(xiāo)售

TRU的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.天津PVC鞋底氣墊廠家供應(yīng)

PVC鞋制品有發(fā)泡和不發(fā)泡兩種，有注塑和模壓兩種不同的加工方式，但配方的主體設(shè)計(jì)原則基本一致。1、PVC樹(shù)脂：以SG-2、3型樹(shù)脂為主，也有使用SG-4、5型的，這主要取決于鞋制品性能的要求。對(duì)于PVC樹(shù)脂指標(biāo)，一般要求表觀密度稍小，增塑劑吸收量較高，魚(yú)眼少，粒徑均一。2、增塑劑：其添加量較大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP為主，適當(dāng)配以DOS耐寒增塑劑和廉價(jià)的環(huán)氧酯和氯化石蠟等。有時(shí)根據(jù)需要，也使用環(huán)氧大豆油，檸檬酸酯等環(huán)保類(lèi)增塑劑。3、穩(wěn)定劑：不透明制品主要以鉛鹽類(lèi)復(fù)合穩(wěn)定劑為主，或以三鹽、二鹽輔以金屬皂。透明制品更多以有機(jī)錫和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑為主。根據(jù)品種的不同，添加量有很大差別。4、潤(rùn)滑劑：一般以硬脂酸和石蠟為主，也可使用聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟。5、發(fā)泡劑：對(duì)于需要發(fā)泡的制品，發(fā)泡劑是必不可少的。常使用的發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺（AC發(fā)泡劑），注塑發(fā)泡制品添加量為，模壓發(fā)泡制品為5~6PHR。天津PVC鞋底氣墊廠家供應(yīng)

泉州市躍奧鞋材科技有限公司主營(yíng)品牌有躍奧，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，該公司生產(chǎn)型的公司。躍奧鞋材科技是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，一直“以人為本，服務(wù)于社會(huì)”的經(jīng)營(yíng)理念;“誠(chéng)守信譽(yù)，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司始終堅(jiān)持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的泉州TPU氣墊，泉州PU氣墊，泉州PVC氣墊，泉州TPU鞋底氣墊。躍奧鞋材科技以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標(biāo)的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。