塞規(guī)是刀具里一種量具,常用的有圓孔塞規(guī)和螺紋塞規(guī)。圓孔塞規(guī)做成圓柱形狀，兩端分別為通端和止端，,用檢查孔的直徑。螺紋塞規(guī)是測量螺紋尺寸的正確性的工具。此塞規(guī)種類可分為普通粗牙、細牙和管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或更小的，2級精度及高于2級精度的螺紋塞規(guī)，和螺距為0.8毫米或更小的3級精度的螺紋塞規(guī)都沒有止端測頭。100毫米以下的螺紋塞規(guī)為錐柄螺紋塞規(guī)。100毫米以上的為雙柄螺紋塞規(guī)。塞規(guī)的用處光面塞規(guī)是用測量工件孔尺寸的精密量具。光面塞規(guī)可做成比較大極限尺寸和**小極限尺寸兩種。它的較小極限尺寸一端叫做通端，比較大極限尺寸一端叫做止端，常用的塞規(guī)形式如圖所示，塞規(guī)的兩頭各有一個圓柱體，長圓柱體一端為通端，短圓柱體一端為止端。檢查工件時，合格的工件應當能通過通端而不能通過止端。怎么選擇刀具的材料？螺旋刀訂制

刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加加工中心工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加下效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD.CAM技術的發(fā)展，使得在數(shù)控加千中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機上數(shù)控機床的連接，使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成一般不需要輸出專門的工藝文件?，F(xiàn)在，許多CADCAM軟件包都提供自動編程功能，加工中多媒體展示心這些軟件一般是在編程界面中提示丁藝規(guī)劃的有關問題，例如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設定等，編程人員只要設冒了有關的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸入數(shù)控機床完成加工。因此，數(shù)控加工的刀具選擇和切削用量的確定足在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機慶加下形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，加工中在編程時充分考慮數(shù)控加下的特點。數(shù)控加下刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量固用刀棲。刀柄要連接刀具并裝在機床動力頭下，加工中心因此已逐漸標準化和系列化。螺旋刀訂制數(shù)控機床刀具的種類型號。

車床刀具種類及其用途：      1.硬質(zhì)合金截斷刀：     （1）刀具材料：刀片YT15，刀體45號鋼。     用途：（2）工件材料：普通碳素鋼的高速截斷，如切45鋼直徑70毫米圓棒料。     （3）切削用量：n=1200轉(zhuǎn)/分，s=0.5~0.8毫米/轉(zhuǎn)     （4）機床：620車床      2.球形切屑螺紋車刀：     （1）刀片材料：YT15硬質(zhì)合金     用途：（2）切削用量：V=70米/分，t=0.2~1.25毫米     （3）此刀具限于于加工螺距為1.5~6毫米的60°尖牙螺紋     （4）此刀具限于車右螺紋      3.90°鉛黃銅搓板形外圓車刀：90度的直角外圓刀用途：主要是加工工件的外圓，比較好用于精車     （1）刃磨時要后角小，前角大，刀尖圓弧磨平滑      4.鉛黃銅搓板形截斷刀：     用途：（1）切削用量：V=50~100米/分，S*次于=0.28毫米/轉(zhuǎn)      5.鉛黃銅搓板形內(nèi)孔車刀：     用途：（1）切削用量：V=50~100米/分，s=0.1~0.15毫米/轉(zhuǎn)，t*次于=20毫米

齒輪刀具是指生產(chǎn)加工齒輪常用的刀具。用切削加工方法制造齒輪，可以分為成形法和展成法。展成法使用的是齒輪形和齒條形刀具，如插齒刀、齒輪滾刀、剃齒刀等。成形法使用的是成形齒輪刀具，如模數(shù)盤銑刀和指狀銑刀齒輪刀具主要用:滾刀插齒刀剃齒刀拉刀倒棱刀錐齒輪刀具其它齒輪刀具按被加工齒輪類形分1.漸開線齒輪刀具(1)加工圓柱齒輪刀具:如齒輪銑刀、拉刀、滾刀、插齒刀、剃齒刀等;(2)加工蝸輪刀具:如蝸輪滾刀、飛刀、蝸輪剃刀等;(3)加工錐齒輪刀具:如齒輪刨刀、錐齒輪銑刀盤等;2.非漸開線齒形刀具如擺線齒輪刀具、花鍵滾刀、鏈輪滾刀等。刀具的尺寸有哪些標準。

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應用較廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)比較好化。金剛石材料的刀具硬度怎么樣？錐度球頭銑刀性價比高

刀具為什么涂層有什么做用？螺旋刀訂制

數(shù)控加工刀具必須適應敦控機床毫速，高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具，通用連接刀柄及少量刀柄。刀柄要連接刀具并裝在機床動力頭上，因此已諑漸標準化和系列化。數(shù)控加工刀具按刀具結構分類1.整體式由整塊材料磨制而成。使用時根據(jù)不同用途將切削部分磨成所需形狀。其優(yōu)點是結構簡單，使用方便、可靠，更換迅速。2.鑲嵌式分為焊接式和機夾式。機夾式又可根據(jù)刀體結構的不同，分為不轉(zhuǎn)位刀具a)整體式刀具b)焊刃式鎢鋼銑刀c)減振式刀具d)機夾式刀具e)內(nèi)冷合金鉆頭f)復合孔加工刀具g)復合餃刀3.減振式當?shù)毒叩墓ぷ鏖L度與直徑比大于4時，為了減小刀具的振動，提高加工精度，應該采用特殊結構的刀具。這種刀具主要應用在鏜孔加工上。4.內(nèi)冷式刀具的切削液通過機床主軸或刀盤流到刀體內(nèi)部，并從噴孔噴射到刀具切削刃部位。5.特殊式特殊型刀具有可逆攻螺紋刀具、復合刀具等?，F(xiàn)代數(shù)控機床的刀具主要采用整體硬質(zhì)合金或不重磨機夾可轉(zhuǎn)位刀具。按制造材料分類1.高速鋼刀具，適干各種特殊需要的非標準刀具。2.硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被較廣使用。螺旋刀訂制

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