塞規(guī)是刀具里一種量具,常用的有圓孔塞規(guī)和螺紋塞規(guī)。圓孔塞規(guī)做成圓柱形狀，兩端分別為通端和止端，,用檢查孔的直徑。螺紋塞規(guī)是測(cè)量螺紋尺寸的正確性的工具。此塞規(guī)種類可分為普通粗牙、細(xì)牙和管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或更小的，2級(jí)精度及高于2級(jí)精度的螺紋塞規(guī)，和螺距為0.8毫米或更小的3級(jí)精度的螺紋塞規(guī)都沒有止端測(cè)頭。100毫米以下的螺紋塞規(guī)為錐柄螺紋塞規(guī)。100毫米以上的為雙柄螺紋塞規(guī)。塞規(guī)的用處光面塞規(guī)是用測(cè)量工件孔尺寸的精密量具。光面塞規(guī)可做成比較大極限尺寸和**小極限尺寸兩種。它的較小極限尺寸一端叫做通端，比較大極限尺寸一端叫做止端，常用的塞規(guī)形式如圖所示，塞規(guī)的兩頭各有一個(gè)圓柱體，長圓柱體一端為通端，短圓柱體一端為止端。檢查工件時(shí)，合格的工件應(yīng)當(dāng)能通過通端而不能通過止端。非標(biāo)刀具是什么意思？廣東整體硬質(zhì)合金2/4刃圓鼻刀規(guī)格

數(shù)控刀具的主要種類及特點(diǎn)數(shù)控加工刀具是指用于數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等數(shù)控機(jī)床上加工的刀具快速鉆、噴水鉆、立銑刀桿、精鏜刀、粗鏜刀、面銑刀盤、數(shù)控刀粒、沉頭刀、麻花鉆頭、數(shù)控刀柄、除數(shù)控磨床和數(shù)控電加工機(jī)床以外，其余數(shù)控機(jī)床都必須采用數(shù)控加工刀具。從現(xiàn)實(shí)情況看，對(duì)“數(shù)控機(jī)床加工刀具一應(yīng)該從廣義角度來理解。隨著數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)、功能的發(fā)展，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床所使用的刀具，不是普通機(jī)床所采用的“一機(jī)一刀”的模式，而是多種不同類型的刀具同時(shí)在數(shù)控機(jī)床上輪換使用，從而達(dá)到自動(dòng)換刀的目的。因此，對(duì)"刀具”的含義應(yīng)理解為“數(shù)控工具系統(tǒng)“數(shù)控加工刀縣發(fā)展到現(xiàn)在，品種較多并已形成系列，是影響數(shù)控機(jī)床發(fā)展的主要因素之一貴州2刃銑刀廠家高速鋼刀的生產(chǎn)及用途。

鉆頭刀具分為：麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、中心鉆。1麻花鉆應(yīng)用較廣。通常直徑為0.25～80毫米。主要由鉆頭工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花。為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能。2扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。3、深孔鉆是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。有qiang鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。4擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)刀齒，剛性比麻花鉆好用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度。5锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工。锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔或削平孔的外端面。6中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實(shí)質(zhì)上由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，又稱復(fù)合中心鉆。用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔或削平孔的外端面。

    三面刃銑刀簡(jiǎn)稱三面刃：三個(gè)刃口均有后角，刃口鋒利，切削輕準(zhǔn)三面刃銑刀是標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床刀具，通常在臥銑床上使用，一般用于銑溝槽和臺(tái)階。形狀：其形狀就像吃的“燒餅中間有一個(gè)圓孔”其外圓，和兩個(gè)端面靠近外圓的部位都有切削刃（像寬鋸齒狀）所以叫三面刃。三面刃銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上，副切削刃分布在兩端面上。使用時(shí)將刀安裝在臥銑的刀桿上，當(dāng)然也可以安裝在其它機(jī)床上，一般用于銑溝槽和臺(tái)階。用途：三面刃銑刀除圓周表面具有主切削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率和減小表面粗糙度。主要用中等硬度，強(qiáng)度的金屬材料的臺(tái)階面和槽形面的銑削加工，也可用于非金屬材料的加工，超硬材料三面刃銑刀用于難切削材料的臺(tái)階面和槽形面的銑削加工。主要用于銑削定值尺寸的凹槽，也可銑削一般凹槽、臺(tái)階面、側(cè)面。刀具無涂層和有涂層的部位材料有什么不同？

螺紋加工刀具；螺紋是機(jī)械工程中常見的幾何特征之一，應(yīng)用較廣。螺紋的加工工藝較多，如基于塑性變形的滾絲與搓絲,基于切削加工的車削、銑削、攻螺紋與套螺紋、螺紋磨削、螺紋研磨等。一、螺紋刀具的種類按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋;按螺紋旋向可分為左旋和右旋;按螺旋線條數(shù)可分為單線和多線;按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。螺紋的要素螺紋包括五個(gè)要素:牙型、公稱直徑、線數(shù)、螺距(或?qū)С?、旋向。1.牙型在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。2.直徑螺紋有大徑(d、D)、中徑(d2、D2)、小徑(d1、D1)，在表示螺紋時(shí)采用的是公稱直徑，公稱直徑是螺紋尺寸的直徑。普通螺紋的公稱直徑就是大徑。3.線數(shù)沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。4.螺距和導(dǎo)程螺距(p)是相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。導(dǎo)程(ph)是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。單線螺紋時(shí)，導(dǎo)程等于螺距;多線螺紋時(shí)，導(dǎo)程=螺距x線數(shù)5.旋向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為右旋螺紋:逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為左旋螺紋。非標(biāo)刀具定制貴不貴。鉆孔刀價(jià)格表

數(shù)控機(jī)床刀具的種類型號(hào)。廣東整體硬質(zhì)合金2/4刃圓鼻刀規(guī)格

攻絲和套絲攻絲是用扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度在于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)外螺紋的方法雖然多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機(jī)和套絲機(jī)。螺紋滾壓刀具用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或附裝自動(dòng)開合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車床上進(jìn)行，用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋外徑一般不超過25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(jí)，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對(duì)材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋，工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略強(qiáng)。螺紋滾壓優(yōu)點(diǎn)是:表面粗糙度小于車削、銑削和磨削;滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高度和硬度;材料利率好;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對(duì)毛坯尺寸精度要求較強(qiáng);對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也強(qiáng)，制造模具比較困難;不適于。廣東整體硬質(zhì)合金2/4刃圓鼻刀規(guī)格

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