槳葉干燥機(jī)用于漿狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。槳葉干燥機(jī)W型中空殼體內(nèi)裝有成對(duì)的空心低速回轉(zhuǎn)軸，軸上特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。同時(shí)傳熱面具有自潔功能。在干燥過(guò)程中物料被強(qiáng)力混合、攪拌，交替擠壓和松弛強(qiáng)化了干燥。物料的停留時(shí)間通過(guò)調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。物料在干燥機(jī)內(nèi)基本呈整體活塞運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。加熱介質(zhì)可以是水蒸氣、導(dǎo)熱油，也可采用熱水、熔鹽等。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適用于各種規(guī)模的槳葉生產(chǎn)廠家。煙臺(tái)雙槳葉干燥機(jī)廠家直銷

槳葉干燥機(jī)維護(hù)的注意事項(xiàng)：

在進(jìn)行工作之前，應(yīng)對(duì)每個(gè)組件進(jìn)行詳細(xì)檢查，在工作之后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查以查看是否存在故障，一旦發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即解決以防止使用中發(fā)生事故。

在工作過(guò)程中注意物料的輸送，并且不允許超壓或超負(fù)荷運(yùn)行。

注意軸承的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就停止維修。

注意潤(rùn)滑油的使用，以防止使用中因潤(rùn)滑而引起的問(wèn)題。加入潤(rùn)滑油并注意防塵。

使用后應(yīng)進(jìn)行清潔，以防止由于不清潔而導(dǎo)致干燥機(jī)內(nèi)部腐蝕和生銹，尤其是清潔門密封條以防止老化并影響使用壽命。

長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)定期檢查和維護(hù)，并清潔干凈。清潔時(shí)，請(qǐng)注意不要使用強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的液體。清潔后，應(yīng)注意將水弄干，防止腐蝕和生銹。為了延長(zhǎng)槳葉干燥機(jī)的使用壽命，我們一定要定期進(jìn)行維護(hù)。 日照真空槳葉干燥機(jī)定做一新干燥的槳葉干燥機(jī)采用先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎詢問(wèn)價(jià)格！

槳葉干燥機(jī)物料滯留時(shí)間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料。

具有典型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱效率高。

因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補(bǔ)充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設(shè)備。

槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個(gè)斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，使頁(yè)面具有獨(dú)特的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機(jī)的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。

槳葉干燥機(jī)用處：

槳葉干燥機(jī)由兩到四個(gè)葉片軸、帶夾套的W殼、座椅和傳動(dòng)部件組成。材料的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)性氣體和氣味氣體在封閉氣氛中送至廢氣處理裝置，以避免環(huán)境污染。干燥機(jī)采用蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端配熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩種方式，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼夾套和葉片軸內(nèi)腔，同時(shí)加熱身體和葉片軸，通過(guò)傳導(dǎo)加熱加熱材料。干燥物料由螺旋給料機(jī)定量連續(xù)送入干燥機(jī)進(jìn)料口。物料進(jìn)入機(jī)器后，物料通過(guò)葉片旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)攪拌，不斷更新加熱介質(zhì)，與機(jī)身和葉片接觸，充分加熱，蒸發(fā)物料表面的水分。同時(shí)，物料隨葉軸旋轉(zhuǎn)成螺旋軌道，向出料口輸送，在輸送過(guò)程中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。有效的提高了生產(chǎn)效率 該設(shè)備具有安全可靠的特點(diǎn)，可保證生產(chǎn)過(guò)程的安全性。

漿葉干燥機(jī)已成功地用于新材料、醫(yī)藥、食品、化工、印染污泥，工業(yè)污泥、電鍍污泥。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和非常均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。一新干燥的槳葉干燥機(jī)采用先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎詢問(wèn)！日照真空槳葉干燥機(jī)定做

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金屬表面硬化處理

磨損可能是空心槳葉干燥器所面臨的重要挑戰(zhàn)之一。污泥中含有磨蝕性顆粒，空心槳葉干燥器屬于典型的傳導(dǎo)接觸型換熱，金屬與磨粒的反復(fù)、長(zhǎng)期接觸，金屬磨蝕是不可避免的。涂層和硬化可減輕磨蝕的速度，但受限于被磨蝕的金屬面同時(shí)也是換熱面（如W形槽、槳葉、主軸，刮板可更換），所能采取的硬化措施不多（噴涂碳化硅等），在加熱條件下耐磨層的附著力、實(shí)際硬度都不甚理想，只能起到減緩磨蝕的作用。由于干泥顆粒和粉塵中磨粒的磨蝕作用較為突出，一般對(duì)后半段（15~25%）的槳葉進(jìn)行熱處理保護(hù)。但對(duì)于有干泥返混的工藝，其磨蝕則是全程的。磨蝕傾向的存在，無(wú)疑也將影響到干燥器的材質(zhì)選定。

空心槳葉干燥器的換熱金屬面中，只有W形槽因與刮板間隙小，在熱表面更新過(guò)程中有明顯的擠壓作用。當(dāng)存在這種擠壓縫隙時(shí)，一般磨蝕強(qiáng)烈的是相對(duì)較“軟”的金屬面。這可能意味著要保護(hù)作為換熱面的W形槽，刮板則不能做硬化。而不做硬化的刮板壽命將十分有限。 煙臺(tái)雙槳葉干燥機(jī)廠家直銷