減少模具返工傳統(tǒng)開模成本高昂，若設計缺陷在模具制造后才發(fā)現(xiàn)，修改成本可能翻倍。CNC手板可提前暴露問題，避免模具反復修改帶來的經(jīng)濟損失?？s短開發(fā)周期CNC加工速度快，通常1-3天即可完成手板制作，配合3D打印技術可進一步縮短驗證周期，使產(chǎn)品更快推向市場。
營銷展示高精度CNC手板可還原產(chǎn)品細節(jié)，用于展會、發(fā)布會或宣傳視頻中，增強客戶對產(chǎn)品的直觀認知，提升品牌形象。用戶測試通過發(fā)放手板給目標用戶進行試用，收集真實反饋，針對用戶體驗問題（如握持舒適度、操作邏輯）進行針對性改進。 精密手板模型提升產(chǎn)品外觀質(zhì)感，增強市場競爭力。金華手板工廠
編程：編程人員根據(jù)三維模型和加工工藝要求，使用數(shù)控編程軟件編寫加工程序。程序中詳細規(guī)定了刀具的運動軌跡、切削參數(shù)（如切削速度、進給量、切削深度等）以及加工順序等。加工：將選好的材料毛坯裝夾在數(shù)控機床上，通過執(zhí)行加工程序，數(shù)控機床的刀具按照預定的軌跡對材料進行切削、銑削、鉆孔、鏜孔等加工操作，逐步將材料加工成所需的形狀和尺寸。后處理：加工完成后，需要對 CNC 手板進行后處理，以提高其表面質(zhì)量和外觀效果。后處理工藝包括打磨、拋光、噴砂、噴漆、電鍍等。金華手板工廠定制化手板服務滿足多樣設計需求。
材料選擇多樣：
金屬材料：可以加工各種金屬材料，如鋁合金、不銹鋼、銅合金等。這些金屬材料具有度、良好的耐磨性和耐腐蝕性等特點，適用于制造對強度和耐用性要求較高的手板，如汽車零部件、航空航天模型等。塑料材料：常見的塑料材料如 ABS、PC、PP 等也能進行 CNC 加工。塑料手板具有重量輕、成本低、易加工等優(yōu)點，廣泛應用于電子產(chǎn)品、日用品、玩具等領域的手板制作。其他材料：除了金屬和塑料，CNC 加工還可以處理木質(zhì)材料、復合材料、陶瓷材料等，滿足不同行業(yè)和產(chǎn)品的多樣化需求。
表面質(zhì)量好光潔度高：通過合理選擇刀具、切削參數(shù)和加工工藝，CNC 加工可以獲得較高的表面光潔度。對于一些對外觀要求較高的手板，如電子產(chǎn)品外殼、工藝品模型等，能夠直接呈現(xiàn)出光滑、平整的表面效果，減少了后續(xù)表面處理的工作量。紋理和圖案清晰：CNC 加工還可以在表面加工出各種紋理和圖案，如花紋、文字、標識等，且紋理和圖案的清晰度和精度較高，能夠滿足產(chǎn)品的個性化設計和品牌標識需求。
加工效率高自動化加工：CNC 加工是一種自動化加工方式，一旦編程完成，機床可以按照程序自動進行加工，無需人工干預，提高了加工效率。與傳統(tǒng)的手工加工或普通機床加工相比，能夠在更短的時間內(nèi)完成手板的制作。批量生產(chǎn)優(yōu)勢：對于需要制作多個相同或相似手板的情況，CNC 加工可以通過批量編程和設置，實現(xiàn)連續(xù)、高效的生產(chǎn)，降低了單個手板的制作成本和時間。 精密手板，細節(jié)還原度高，提升品質(zhì)感。
消費電子領域：
智能終端：
應用場景：驗證結構堆疊合理性、天線性能、散熱設計、人機交互（如按鈕布局、屏幕曲率）。重點價值：通過實體模型提前發(fā)現(xiàn)設計缺陷，避免開模后修改的高昂成本。
家用電器：
應用場景：測試操作界面布局（如按鈕間距、顯示角度）、內(nèi)部組件裝配可行性、氣流通道設計（如吸塵器）。重點價值：優(yōu)化用戶體驗，確保產(chǎn)品功能與工業(yè)設計的平衡。
汽車工業(yè)：
內(nèi)外飾件：
應用場景：驗證裝配公差、人機工程學（如方向盤握感、座椅舒適度）、材料表面處理（如碳纖維紋理）。重點價值：降低量產(chǎn)風險，提升產(chǎn)品品質(zhì)。動力系統(tǒng)應用場景：測試零部件裝配可行性（如發(fā)動機艙空間布局）、冷卻系統(tǒng)設計（如渦輪增壓器冷卻管路）。重點價值：通過物理模型驗證設計可行性，避免設計缺陷導致的召回風險。 3D打印技術在手板制作中廣泛應用，提高制作效率。上海手板公司
手板驗證通過后，進入大規(guī)模生產(chǎn)階段。金華手板工廠
精密銑削：粗加工完成后，進行精銑加工，采用較小的切削參數(shù)和更鋒利的刀具，對金屬手板的表面進行精細加工，以提高表面光潔度和尺寸精度，使手板達到設計要求的形狀和尺寸。精銑時需要嚴格控制加工精度，確保各個表面之間的位置精度和尺寸公差。電火花加工：對于一些具有復雜形狀的型腔、窄縫或深孔等特征，可能需要采用電火花加工（EDM）來完成。電火花加工是利用脈沖放電產(chǎn)生的高溫蝕除金屬材料，能夠加工出傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)的形狀和結構，但加工效率相對較低，常用于精加工階段。研磨與拋光：為了獲得更高的表面質(zhì)量，對金屬手板的表面進行研磨和拋光處理。研磨是使用研磨工具和研磨劑，通過機械摩擦去除表面的微小凸起和毛刺，降低表面粗糙度；拋光則是進一步提高表面的光澤度，使手板表面更加光滑、亮麗。金華手板工廠