外觀手板特點：主要側重于產品外觀的展示和驗證，對外觀尺寸、形狀、表面質量和顏色等方面要求較高，通常不考慮產品的內部結構和功能。應用：用于產品設計階段的外觀評審、市場調研和宣傳推廣等，幫助設計師和客戶直觀地感受產品的外觀效果，及時發(fā)現(xiàn)和修改設計缺陷。如各類電子產品的外殼手板、玩具的外觀模型等。結構手板特點：重點在于驗證產品的內部結構和裝配關系，需要準確地體現(xiàn)產品的各個零部件的位置、尺寸、連接方式等，對精度要求較高。應用：在產品開發(fā)過程中，用于評估產品的結構合理性、可裝配性和穩(wěn)定性，以便及時優(yōu)化設計。如手機、電腦等電子產品的內部結構手板，用于測試各零部件的配合和組裝工藝。汽車手板，模擬真實環(huán)境，測試性能。寧波PR手板樣件

陽極氧化：對于鋁合金手板，陽極氧化是一種常見的表面處理方法。通過電解作用，在金屬表面形成一層氧化膜，不僅可以提高手板的耐腐蝕性、耐磨性和硬度，還可以通過染色等工藝獲得各種顏色，增加手板的美觀度。電鍍：根據(jù)需要，可對金屬手板進行電鍍處理，如鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅等。電鍍可以在金屬表面形成一層均勻、致密的金屬鍍層，提高手板的耐腐蝕性、導電性和裝飾性。不同的鍍層具有不同的性能特點，可根據(jù)產品的具體要求進行選擇。噴涂：噴涂是在金屬手板表面噴涂一層油漆或粉末涂料，以達到保護和裝飾的目的。噴涂可以提供多種顏色和質感選擇，如啞光、亮光、磨砂等效果，同時還能起到一定的防腐蝕和防刮擦作用。江西快速樣件手板手板制作成本較模具生產低，風險可控。

3D打印手板利用3D打印技術制作的手板，具有制作速度快、成本低、可定制性強等優(yōu)點。3D打印手板廣泛應用于各個領域，特別是復雜結構、高精度要求的手板制作。CNC加工手板通過計算機數(shù)控（CNC）加工技術制作的手板，具有精度高、表面質量好等優(yōu)點。CNC加工手板常用于對精度和表面質量有較高要求的領域。硅膠模具手板通過硅膠模具翻制的手板，適用于制作數(shù)量較少、結構復雜或材料特殊的手板。硅膠模具手板具有制作周期短、成本低等優(yōu)點。

特點與優(yōu)勢：

高精度：CNC加工能夠實現(xiàn)微米級的加工精度，滿足高精度零件的加工需求。高效率：由于采用了自動化生產方式，CNC加工能夠顯著提高生產效率，減少人工干預和加工時間。穩(wěn)定性好：CNC加工的加工質量穩(wěn)定可靠，重復精度高，適用于大批量生產。靈活性高：CNC加工技術能夠根據(jù)不同的產品需求和設計要求進行靈活的加工，只需修改加工程序和調整刀具，即可實現(xiàn)不同零件的加工。

應用領域：

CNC加工技術廣泛應用于制造業(yè)的各個領域，如汽車、航空、模具、電子、醫(yī)療等。在汽車制造業(yè)中，CNC加工被用于發(fā)動機零部件、車身結構件等的加工；在航空制造業(yè)中，CNC加工則用于制造飛機發(fā)動機葉片、機身結構件等高精度、強度高的零件。 通過手板，設計師能直觀評估設計效果。

CNC加工過程：

通常包括以下幾個步驟：編程：根據(jù)零件圖紙和要求，使用的CAM（計算機輔助制造）軟件編寫加工程序。裝夾工件：將毛坯料或半成品零件安裝在機床上，并進行固定，確保加工過程中的穩(wěn)定性和準確性。啟動加工：將加工程序輸入機床控制系統(tǒng)，啟動機床進行加工。在加工過程中，機床將按照程序指令進行切削、進給等操作。檢測與驗收：加工完成后，對零件進行檢測和驗收，確保其符合圖紙和要求。

設備類型：

CNC加工設備種類繁多，包括CNC車床、CNC銑床、CNC加工中心等。其中，CNC加工中心是一種帶有刀具庫的數(shù)控機床，可以自動換刀，對一定范圍內的工件進行各種加工操作，如鉆孔、銑削、攻螺紋等。 手板模型幫助設計師發(fā)現(xiàn)設計缺陷，優(yōu)化產品功能。宿遷打樣手板

手板模型，助力設計師與客戶溝通。寧波PR手板樣件

醫(yī)療器械：

手術器械：

應用場景：驗證人體工學設計（如手術鉗握持力反饋）、材料生物相容性（如鈦合金表面處理）。價值：確保器械安全性和操作效率，滿足醫(yī)療行業(yè)標準。

植入物：

應用場景：測試植入物與人體組織的適配性（如骨釘表面微結構）、個性化定制（如3D打印顱骨修復體）。價值：通過模型優(yōu)化治療方案，提升患者康復效果。

工業(yè)制造：

機械設備：

應用場景：驗證傳動系統(tǒng)可靠性（如齒輪嚙合精度）、結構強度（如液壓閥塊流道設計）。

重要價值：縮短研發(fā)周期，降低試錯成本。模具制造應用場景：快速驗證分型面設計（如注塑模具冷卻水道布局）、模具壽命測試。價值：提升模具開發(fā)效率，減少開模失敗風險。 寧波PR手板樣件