工業(yè)制造產(chǎn)品設(shè)計(jì)與研發(fā)：在產(chǎn)品開發(fā)階段，SLA 技術(shù)可快速將數(shù)字模型轉(zhuǎn)化為高精度的實(shí)物原型，幫助設(shè)計(jì)師直觀地評(píng)估產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系，進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證和優(yōu)化，從而縮短研發(fā)周期、降低成本。模具制造：用于制造注塑模具、壓鑄模具等的原型。通過 SLA 打印出模具的型腔或型芯，可以進(jìn)行試模和小批量生產(chǎn)測試，提前發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)中的問題并加以改進(jìn)，減少模具制造的風(fēng)險(xiǎn)和成本。醫(yī)療領(lǐng)域模型與手術(shù)規(guī)劃：根據(jù)患者的醫(yī)學(xué)影像數(shù)據(jù)，SLA 技術(shù)可以打印出逼真的人體模型，為醫(yī)生提供直觀的解剖結(jié)構(gòu)參考，幫助制定手術(shù)方案、進(jìn)行手術(shù)模擬和術(shù)前培訓(xùn)，提高手術(shù)的成功率和安全性。定制化醫(yī)療器械：制造定制化的醫(yī)療器械，如義齒、牙冠、助聽器外殼等。SLA 技術(shù)能夠根據(jù)患者的具體口腔或耳部結(jié)構(gòu)，精確制造出貼合個(gè)體需求的產(chǎn)品，提高佩戴的舒適度和使用效果。未來，3D打印技術(shù)有望成為更加普及的生產(chǎn)方式，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)變革。杭州PA113D打印技術(shù)

技術(shù)發(fā)展與推廣1987年，卡爾?迪卡德和他的老師共同開發(fā)了選擇性激光燒結(jié)技術(shù)（SLS），使用激光將粉末材料燒結(jié)成型。1988年，出現(xiàn)了熔融沉積建模（FDM）技術(shù)的雛形，斯科特為了給自己女兒制作一個(gè)玩具青蛙而發(fā)明了這一技術(shù)。1991年，Helisys公司售出了臺(tái)疊層實(shí)體制造（LOM）系統(tǒng)，通過逐層粘貼紙片并切割成型。1993年，麻省理工學(xué)院申請了“三維印刷技術(shù)”。1995年，美國ZCorp公司從麻省理工學(xué)院獲得授權(quán)并開始開發(fā)3D打印機(jī)。2005年，市場上高清晰彩色3D打印機(jī)SpectrumZ510研制成功。衢州汽車零部件3D打印技術(shù)未來，3D打印有望實(shí)現(xiàn)多材料、多功能集成制造，進(jìn)一步拓展應(yīng)用場景。

還原聚合類（光固化類）立體平板印刷（SLA）原理：使用特定波長與強(qiáng)度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由點(diǎn)到線、由線到面的順序凝固，完成一個(gè)層面的繪圖作業(yè)，然后升降臺(tái)在垂直方向移動(dòng)一個(gè)層片的高度，再固化另一個(gè)層面，層層疊加構(gòu)成一個(gè)三維實(shí)體。材料：光敏樹脂。數(shù)字光處理（DLP）原理：采用紫外數(shù)字投影技術(shù)，利用高分辨率的數(shù)字光處理器（DLP）投影逐層的進(jìn)行光固化。材料：光敏樹脂。LCD光固化原理：利用液晶顯示屏的原理，通過選擇性允許紫外光透過來實(shí)現(xiàn)曝光，也稱為Mask SLA技術(shù)。材料：光敏樹脂。

零部件制造：

高精度制造：SLA 3D打印技術(shù)能夠制造出高精度、復(fù)雜形狀的零部件，滿足航空領(lǐng)域?qū)α悴考|(zhì)量的高要求。輕量化設(shè)計(jì)：通過SLA 3D打印技術(shù)，設(shè)計(jì)師可以優(yōu)化零部件的結(jié)構(gòu)，減少材料使用，實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計(jì)，從而提高航空器的燃油效率和載荷能力。

原型制作：

快速迭代：SLA 3D打印技術(shù)能夠快速制作出高精度原型，幫助設(shè)計(jì)師和工程師在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行快速迭代和驗(yàn)證，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。降低開發(fā)成本：與傳統(tǒng)制造方法相比，SLA 3D打印技術(shù)在原型制作階段能夠降低開發(fā)成本，提高研發(fā)效率。 遠(yuǎn)程打印，實(shí)現(xiàn)跨地域即時(shí)制造。

定向能量沉積（DED）原理：金屬材料在沉積的同時(shí)被強(qiáng)大的能量饋送和融合。子類型：粉末激光能量沉積、線弧增材制造（WAAM）、線電子束能量沉積、冷噴涂等。材料：金屬線材或粉末。特點(diǎn)：用于逐層打印，也常用于修復(fù)或增加金屬物體的特征。7. 剝離層積原理：將非常薄的材料堆疊和層壓在一起，產(chǎn)生3D物體或堆疊，然后用機(jī)械或激光切割形成終形狀。類型：層壓對象制造（LOM）、超聲波固化（UC）等。材料：紙張、聚合物、片狀金屬等。特點(diǎn)：能夠快速生產(chǎn)，但精度可能較低，且浪費(fèi)較多材料。它支持小批量定制化生產(chǎn)，滿足個(gè)性化需求，降低成本。連云港不銹鋼3D打印推薦廠家

3D打印技術(shù)在藝術(shù)創(chuàng)作中廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜藝術(shù)品的制作。杭州PA113D打印技術(shù)

按材料類型分類：

塑料3D打?。褐饕褂脽崴苄运芰希?、ABS等，通過熔融沉積或其他技術(shù)成型。廣泛應(yīng)用于快速原型制作、個(gè)人DIY項(xiàng)目等。

金屬3D打?。菏褂媒饘俜勰┳鳛榇蛴〔牧?，通過選擇性激光熔化或燒結(jié)技術(shù)成型。適用于航空航天、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域的高精度金屬部件制造。

陶瓷3D打?。菏褂锰沾煞勰┗驖{料作為打印材料，通過特定的打印技術(shù)成型。在牙科、藝術(shù)品制作等領(lǐng)域有應(yīng)用。

玻璃3D打?。菏褂貌ＡХ勰┗蛉廴诓Ａё鳛榇蛴〔牧希ㄟ^高溫熔化和固化技術(shù)成型。在藝術(shù)品、建筑設(shè)計(jì)等領(lǐng)域有獨(dú)特應(yīng)用。 杭州PA113D打印技術(shù)