本文介紹一種采用選礦高頻脫水篩為主要脫水設(shè)備的尾礦干排流程，該系統(tǒng)主要由尾礦脫水系統(tǒng)、濃密機、清水池、泥漿脫水系統(tǒng)、壓濾機、輸送帶、干尾礦堆場組成。
尾礦脫水系統(tǒng)
尾礦在進濃密機之前，首先使用尾礦脫水系統(tǒng)對尾礦進行脫水處理，以降低后續(xù)濃密機負荷。尾礦脫水系統(tǒng)設(shè)備外形尺寸較小，約為2m*2m*2m左右，便于現(xiàn)場布置。尾礦脫水系統(tǒng)可以處理70%~80%左右的尾礦，尾礦含水率15%~20%，干尾礦可以直接通過皮帶運輸?shù)轿驳V填埋點或外運點。剩余20%左右尾礦隨旋流器溢流水進入濃密機進行濃密處理。
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尾礦干排工藝流程：
一般，尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由尾礦干排機、濃密機、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。
尾礦首先進入高頻高效脫水篩進行脫水處理，篩下物通過渣漿泵輸送至水力旋流器進行濃縮和分級，水力旋流器的沉砂再次進入到高頻高效脫水篩進行脫水處理，經(jīng)高頻高效脫水篩處理過后的尾礦經(jīng)皮帶運輸機運輸?shù)搅蠄龆汛?；旋流器溢流尾水則進入高效化濃密機（三氫凈化體）進行濃縮處理，濃縮處理過后的尾水由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理，壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上，運輸至堆存。
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細粒尾礦干排工藝
該工藝對細粒級尾礦有明顯的干排效果，旋流器與脫水篩的組合很大程度上改善了濃縮機占地面積大的問題，同時，結(jié)合壓濾機使干排效果有所提升，蕞終尾礦含水量在9~12%。
所需設(shè)備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+壓濾機
超細尾礦干排工藝
該工藝針對超細粒度級尾礦進行干排，設(shè)備搭配簡單，由于是超細粒度，因此壓濾機濾布更為細密，處理效率較低，運行成本較高，蕞終尾礦含水量在15~20%。
所需設(shè)備：渣漿泵+深錐濃密機+壓濾機
我公司研發(fā)生產(chǎn)的高頻脫水篩的工作原理是給入的漿體中各種粒級的固體顆粒在高頻振蕩的作用下聚集緊密抱團，堆積的粗顆粒之間的空隙被次一級的顆粒填充，次一級的顆粒之間的空隙又被再次一級的顆粒填充，這樣粗夾中，中夾細，細中夾再細，將各種粒級顆粒之間水份擠出料團體外，再通過篩箱體的振幅運動，抱緊成團的顆粒物料緊貼篩板表面，被連續(xù)推動著向前移動。從現(xiàn)象上觀察就是給入高頻脫水篩的各種粒級的固體顆粒都會大部分抱團從液面下鉆出并被連續(xù)不斷地推到排料出口排出，抱團物料是粗中夾細各種粒級的都有。而高頻脫水篩篩板的篩孔是0.2~0.3mm的條縫狀，脫水過程中隨水流透過篩孔的小部分固體顆粒同樣有粗有細，返回到給料池形成閉路循環(huán)。尾礦干排設(shè)備安裝哪家公司較好？
振動篩的振幅
一般，振動篩型號越大，所選擇的振幅也就越大。因為振動篩的振幅越大、篩孔堵塞現(xiàn)象會越少，從而越利于礦石的篩分分層，獲得較好的篩分生產(chǎn)能力。但要注意的是，若振動篩的幅度過大，強烈振動就會對振動篩本身造成比較大的損害。而振動篩振幅的選擇通常由礦石粒度和性質(zhì)來決定，當?shù)V石顆粒小、潮濕且還具有一定黏性時，我們則需采用低頻、大振幅。
此外，不同的篩分作業(yè)階段也要選擇相應的振幅和頻率。例如，選前篩分作業(yè)一般采用低頻、大振幅，脫水、脫介作業(yè)則要采用高頻、小振幅。
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尾礦干排工藝
一般，尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由渣漿泵、水力旋流器、三氫凈化體濃縮處理、高頻脫水篩、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。
尾礦經(jīng)渣漿泵輸送到水力旋流器進行濃縮和分級，水力旋流器的沉砂進入高頻脫水篩進行脫水處理，溢流則進入化改造濃密機進行濃縮處理。經(jīng)高頻脫水篩處理過后的粗粒尾礦經(jīng)皮帶運輸機運輸?shù)搅蠄龆汛?。其中，?jīng)化改造三氫凈化體濃縮處理過后的尾礦由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理，壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上，把細粒尾礦運輸?shù)搅蠄龆汛妗?
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