尾礦濕排 VS 尾礦干排
就尾礦排放方式而言，尾礦處理的方法主要有尾礦濕排與尾礦干排兩種。尾礦濕排是一種傳統(tǒng)的尾礦庫(kù)濕法堆放方法，尾礦泥漿不經(jīng)任何處理直接通過(guò)管道排入尾礦庫(kù)內(nèi)，通過(guò)自然沉淀將尾礦庫(kù)上層的水循環(huán)利用，待尾礦庫(kù)達(dá)到要求的承受負(fù)荷（設(shè)計(jì)蕞終高程）時(shí)閉庫(kù)，然后進(jìn)行水土保持、植被恢復(fù)、土地復(fù)墾。傳統(tǒng)的尾礦濕排及堆存存在隱患較多，尾礦庫(kù)建設(shè)、使用、維護(hù)、管理等都需耗費(fèi)大量的人力、物力及財(cái)力，稍有疏忽大意就會(huì)發(fā)生重大安全事故和財(cái)產(chǎn)損失，國(guó)內(nèi)外尾礦庫(kù)發(fā)生潰壩事故時(shí)有發(fā)生，對(duì)尾礦壩的安全穩(wěn)定要求非常高，因此尾礦庫(kù)的前期投資較高。
尾礦干排是近年來(lái)興起的一項(xiàng)新的尾礦處理工藝，選礦后排出的尾礦礦漿經(jīng)多級(jí)濃縮后，再經(jīng)一系列高效脫水設(shè)備處理，形成含水量少、易沉淀固化和利用場(chǎng)地堆存的礦渣，礦渣可作為建筑材料出售，亦可轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。尾礦干排工藝能緩解尾礦庫(kù)庫(kù)容壓力，減少尾礦庫(kù)安全隱患，增加尾礦再利用手段，是實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保礦山的一種尾礦處理工藝。
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壓濾機(jī)：
由于大量尾礦已經(jīng)通過(guò)尾礦脫水系統(tǒng)和泥漿脫水系統(tǒng)處理完成，壓濾機(jī)負(fù)荷大為減輕，所以只需選擇小型壓濾機(jī)就能滿足生產(chǎn)要求。壓濾機(jī)濾液回收至回用水清水池，濾餅(含水率10%~20%)運(yùn)至堆場(chǎng)處理。
如果選礦規(guī)模不大，也可考慮直接用壓濾機(jī)處理濃密機(jī)底流，減去泥漿脫水系統(tǒng)。
干尾礦堆場(chǎng)：
干尾礦堆場(chǎng)可以選擇離選廠較近，對(duì)環(huán)境影響較小的谷地或平地堆放或填埋，干尾礦運(yùn)輸盡量選擇皮帶運(yùn)輸方式，以便節(jié)約投資和運(yùn)行費(fèi)用。
在以脫水篩為主要脫水設(shè)備的尾礦干排系統(tǒng)中，全部尾礦(除少量隨濃密機(jī)溢流排至回水利用清水池)實(shí)現(xiàn)干排，回水利用率也提高到95％以上(除去干尾礦帶走部分水)，同時(shí)企業(yè)污水零排放，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益巨大。
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高頻脫水篩產(chǎn)品
高頻振動(dòng)脫水機(jī)是借鑒和參考國(guó)外類(lèi)似設(shè)備，在攻克重力加速、脫水等重點(diǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)、持續(xù)改進(jìn)推出市場(chǎng)的第3代產(chǎn)品，是尾礦脫水干堆處理的重點(diǎn)設(shè)備，在該產(chǎn)品上包含兩項(xiàng)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)，屬國(guó)內(nèi)，國(guó)際同步技術(shù)，具有能耗低，處理量大的特點(diǎn)。設(shè)備型號(hào)包括GT0930 到GT2442 共4 種機(jī)型，針對(duì)不同的尾礦可達(dá)到處理量：10 ～ 100t/h 臺(tái)。
高頻脫水篩型號(hào)產(chǎn)能表
型號(hào)規(guī)格 外型尺寸（mm） 電機(jī)功（kw） 處理能力（t/h·臺(tái)）
GT-9030 3180×1360×2600 3.4 10～30
GT-1230 3780×1660×2880 4.4 18～55
GT-1836 3780×2285×2900 6.0 36～100
GT-2436 4990×3015×3300 15. 0 55～150
尾礦干排篩
在這個(gè)尾礦干排新工藝中，尾礦干排篩起了非常關(guān)鍵的作用。
但由于此工藝是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新工藝，大家對(duì)采用何種類(lèi)型的振動(dòng)篩作為尾礦干排篩才能達(dá)到理想的工藝效果還不太清楚，因此，實(shí)際應(yīng)用中，做尾礦干排的振動(dòng)篩有許多種類(lèi)型，參數(shù)也不盡相同，因此，工藝效果也不盡相同。
振動(dòng)篩的設(shè)計(jì)和制造是一種專(zhuān)業(yè)性比較強(qiáng)的工作，沒(méi)有一定的經(jīng)驗(yàn)積累，很難設(shè)計(jì)成功一臺(tái)各項(xiàng)指標(biāo)都新的振動(dòng)篩產(chǎn)品，有的廠家由于對(duì)振動(dòng)篩的設(shè)計(jì)不具備一定的能力，不但造成尾礦干排工藝效果差，甚至事故率也很高，不但影響了用戶使用，而且還影響了該工藝的推廣。
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《尾礦庫(kù)監(jiān)督管理規(guī)定》中第八條已給出答案，為避免尾礦直排帶來(lái)的危害，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位可采用干式排尾、尾礦充填、尾礦綜合利用等先進(jìn)技術(shù)。
干式排尾——尾礦干排
干式排尾是通過(guò)技術(shù)手段將選廠的尾礦漿直接通過(guò)脫水設(shè)備進(jìn)行干式脫水，形成含水率小、易沉淀固化的礦渣，再采用輸送機(jī)或汽車(chē)等工具送至尾礦庫(kù)堆存。
一般，尾礦經(jīng)渣漿泵輸送至旋流器進(jìn)行濃縮和分級(jí)，旋流器溢流產(chǎn)品進(jìn)入進(jìn)入高效化改造濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮處理，沉砂則則進(jìn)入高效高頻脫水篩進(jìn)行脫水處理。經(jīng)脫水篩處理過(guò)的粗粒尾礦由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至料場(chǎng)堆存。而經(jīng)濃縮機(jī)處理后的細(xì)粒尾礦由渣漿泵輸送至廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，濾餅自卸到皮帶運(yùn)輸機(jī)中，由運(yùn)輸機(jī)將其送至料場(chǎng)堆存。
尾礦干排工藝主要原則是保證干排的前提下，盡量減小設(shè)備占地面積，減少設(shè)備投資，定制的尾礦干排工藝流程主要考慮的因素有：尾礦種類(lèi)、粒度、礦漿濃度及含泥量等。根據(jù)尾礦粒度定制的部分工藝流程：粗粒尾礦干排工藝、中粒尾礦干排工藝、細(xì)粒尾礦干排工藝和超細(xì)尾礦干排工藝。
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尾礦干排工藝優(yōu)勢(shì)：
占地少、后續(xù)生產(chǎn)成本低：
將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫(kù)的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用，還可以使回水充分利用，很大程度上節(jié)省占地面積，同時(shí)節(jié)省了尾礦庫(kù)閉庫(kù)后的復(fù)墾治理成本。
基元尾礦干排項(xiàng)目：
隨著國(guó)家“綠色礦山”標(biāo)準(zhǔn)出爐，尾礦干排工藝在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和安全方面都表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢(shì)，回水利用率也提高到95%以上，同時(shí)企業(yè)污水零排放，沒(méi)有了尾礦庫(kù)污染環(huán)境和尾礦庫(kù)潰堤的擔(dān)憂，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益巨大。
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