PP塑料: PP也是一種化學(xué)材料,全名叫聚丙烯,是白色蠟狀材料。PP塑料具有以下特點: (1)PP是一種半結(jié)晶性材料,無毒、無臭、無味,比制造塑膠袋的PE料要更堅硬并且有更高的熔點; (2)PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好; (3)尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”; (4)它具有后收縮現(xiàn)象,脫模后,易老化、變脆、易變形; 回收再利用的PP料稱為PP再生料,由于加工PP再生粒子工藝簡單,技術(shù)成熟,因此塑料塑料大部分采用的是PP再生料,回收制成PP再生粒子,再用于塑料塑料的制作。POE減少銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機會,從而提高了體系的沖擊強度。聚烯烴塑性體訂制
眾所周知,作為大宗的通用塑料品種,聚丙稀(PP)存在低溫韌性差和缺口敏感性大的缺點,因此,為了改善PP性能上的不足,彈性體增韌改性一直被視為較有效的途徑。 雖然三元乙丙膠(EPDM)對PP有良好的增韌效果,但EPDM價格高,碎膠有一定困難,流動性也不太理想。POE的問世,使其在用于PP的增韌改性方面具有傳統(tǒng)彈性體無法比擬的優(yōu)勢。POE增韌PP不只可以克服EPDM增韌PP的不足,而且還賦予PP更高的韌性、高透明性、高性能/價格比等特點。PP/POE體系具有優(yōu)異的綜合性能,現(xiàn)已開發(fā)出多種產(chǎn)品,特別是汽車保險杠具有廣闊的市場前景。福建TAFMER-POE聚烯烴塑性體在哪買隨著雙面組件規(guī)模的擴展,POE的份額將大幅增長。
目前已知的POE應(yīng)用主要有三個方向:抗沖擊改性劑、模塑成型產(chǎn)品、擠出成型產(chǎn)品。 其中抗沖擊改性劑應(yīng)用較為普遍,換個說法也就是增韌劑。隨著POE添加量的提高,體系的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的進(jìn)步,但相應(yīng)的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量均有所下降,因此POE添加量一般在20%以下。 由于跟PP、EVA、EPDM等結(jié)構(gòu)相近,因此POE與這些材料的相容性很好,多用于改性EVA鞋中底、改性PP汽車零部件(保險杠、擋泥板等)、電線電纜、玩具、醫(yī)療器械等等。
POE分子鏈中的樹脂相(聚乙烯鏈)結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點的作用,一定量α-烯烴(1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等)的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū),形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無定型區(qū),使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體。 POE薄膜封裝的光伏組件,水汽透過率低,排除使用EVA封裝膜所會產(chǎn)生的腐蝕問題,能夠擁有更長的產(chǎn)品生命周期以及更佳的耐用性。提高光伏組件的發(fā)電量,發(fā)電效率,可靠性及使用壽命,提高對電位誘發(fā)衰減PID的耐受性,并降低組件過早發(fā)生故障和需更換的可能性。另外,雙面發(fā)電組件,PERC電池組件為了解決PID,背面更加傾向于采用POE。POE沒有不飽和雙鍵,耐候性優(yōu)于其它彈性體。
POE改性PE制備的發(fā)泡材料具有良好的韌性、彈性和強度,可用于作粘合膠帶。將30份含離子結(jié)構(gòu)的PE和6.5份偶氮二甲酰胺加入到100份含30%的POE和70%的AffinityPL1845組成的混合物中,擠出成片材,輻射交聯(lián),在250℃下發(fā)泡,所得1mm厚的泡沫片材具有良好的韌性,橫、縱方向的彎曲強度分別為30.2MPa和24.3MPa。POE/PE復(fù)合材料可制成微孔薄膜,用于電容器的隔離層、尿布、衛(wèi)生巾、包裝膜的隔離層等。POE分子結(jié)構(gòu)與三元乙丙橡膠(EPDM)相似,因此POE也會具有耐老化、耐臭氧、耐化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)異性能,通過對POE 進(jìn)行交聯(lián),材料的耐熱溫度被提高,長久變形減小,拉伸強度、撕裂強度等主要力學(xué)性能都有很大程度的提高。隨著POE塑料含量的增加,體系的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的提高。聚烯烴塑性體訂制
POE塑料本身的流動性較好。聚烯烴塑性體訂制
POE屬于聚烯烴彈性體的一種,而烯烴聚合催化劑是聚烯烴聚合技術(shù)的關(guān)鍵,種類有鉻基催化劑、齊格勒-納塔催化劑、茂金屬催化劑、非茂金屬催化劑等等。 其中茂金屬催化劑單活性中心的特征能使任何α-烯烴單體聚合。與傳統(tǒng)烯烴聚合催化劑相比,采用特殊的茂金屬催化劑不只可以使POE具有很窄的相對分子質(zhì)量分布,而且可以引入更多的共聚單體α-辛烯。 從目前大部分的資料來看,各大生產(chǎn)商的POE均是采用茂金屬催化劑和溶液法進(jìn)行生產(chǎn)的。他們的區(qū)別可能只是使用不同配體的茂金屬催化劑以及不同生產(chǎn)工藝。聚烯烴塑性體訂制
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