我們可以把供應(yīng)鏈描繪成一棵枝葉茂盛的大樹：生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成樹根；代理商則是主干；分銷商是樹枝和樹梢；滿樹的綠葉紅花是終用戶；在根與主干、枝與干的一個(gè)個(gè)結(jié)點(diǎn)，蘊(yùn)藏著一次次的流通，遍體相通的脈絡(luò)便是信息管理系統(tǒng)。供應(yīng)鏈上各企業(yè)之間的關(guān)系與生物學(xué)中的食物鏈類似。在“草—兔子—狼—獅子”這樣一個(gè)簡(jiǎn)單的食物鏈中（為便于論述，假設(shè)在這一自然環(huán)境中只生存這四種生物），如果我們把兔子全部殺掉，那么草就會(huì)瘋長(zhǎng)起來，狼也會(huì)因兔子的滅絕而餓死，連厲害的獅子也會(huì)因狼的死亡而慢慢餓死?？梢?，食物鏈中的每一種生物之間是相互依存的，破壞食物鏈中的任何一種生物，勢(shì)必導(dǎo)致這條食物鏈?zhǔn)テ胶?，終破壞人類賴以生存的生態(tài)環(huán)境。同樣道理，在供應(yīng)鏈“企業(yè)A—企業(yè)B—企業(yè)C”中，企業(yè)A是企業(yè)B的原材料供應(yīng)商，企業(yè)C是企業(yè)B的產(chǎn)品銷售商。如果企業(yè)B忽視了供應(yīng)鏈中各要素的相互依存關(guān)系，而過分注重自身的內(nèi)部發(fā)展，生產(chǎn)產(chǎn)品的能力不斷提高，但如果企業(yè)A不能及時(shí)向他提供生產(chǎn)原材料，或者企業(yè)C的銷售能力跟不上企業(yè)B產(chǎn)品生產(chǎn)能力的發(fā)展，那么我們可以得出這樣的結(jié)論：企業(yè)B生產(chǎn)力的發(fā)展不適應(yīng)這條供應(yīng)鏈的整體效率。庫存商品管理可以以清單、匯總、圖片卡片方式進(jìn)行管理查看，簡(jiǎn)化倉庫管理工作難度。佛山中小企業(yè)生產(chǎn)管理管理

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。（1）優(yōu)化范圍不同大批量生產(chǎn)方式源于美國(guó)，是基于美國(guó)的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對(duì)手相對(duì)待。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。（2）對(duì)待庫存的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡物”。精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源”。精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”，同時(shí)認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”?；诖耍嫔a(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)。追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。工貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)管理自定義配置支持微信快捷登錄、單獨(dú)APP登錄操作。

制定生產(chǎn)計(jì)劃。這里所說的生產(chǎn)計(jì)劃主要是指月計(jì)劃、周計(jì)劃和日計(jì)劃。原則上，生產(chǎn)部門要以營(yíng)銷部門的銷售計(jì)劃為基準(zhǔn)來確定自己的生產(chǎn)計(jì)劃，否則在實(shí)行時(shí)就很可能會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)銷脫節(jié)的問題——要么是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不能出貨，要么是能出貨的產(chǎn)品卻沒有生產(chǎn)，不管是哪一種情形，都會(huì)給企業(yè)帶來浪費(fèi)。當(dāng)然，由于市場(chǎng)本身瞬息萬變，所以營(yíng)銷部門有時(shí)也無法確定未來一段時(shí)期內(nèi)的銷售計(jì)劃。這時(shí)，生產(chǎn)部門就要根據(jù)以往的出貨及當(dāng)前的庫存情況去安排計(jì)劃。還要記住，生產(chǎn)計(jì)劃做出來后一定要傳達(dá)給采購部門以及營(yíng)銷部門。

生產(chǎn)管理是計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制生產(chǎn)的綜合管理活動(dòng)，企業(yè)需要通過合理利用生產(chǎn)資源、有計(jì)劃地組織生產(chǎn)過程，以達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。對(duì)很多企業(yè)尤其是制造型企業(yè)來說，生產(chǎn)就是企業(yè)的。所以，針對(duì)題主提出的生產(chǎn)管理做起來有心無力，這個(gè)情緒可以先打消哈，首先要認(rèn)識(shí)自己工作的重要性，把自信心樹立起來。接下來要明確的是，生產(chǎn)管理是一個(gè)很復(fù)雜的事情，以產(chǎn)定銷和以銷定產(chǎn)的管理方式不一樣，不同部門之間的溝通協(xié)調(diào)方式也不一樣，一般生產(chǎn)管理都會(huì)遇到諸如以下問題：生產(chǎn)排期不合理、車間進(jìn)度不透明質(zhì)檢過程不明確，記錄難以追溯物料管理混亂、設(shè)備保養(yǎng)不及時(shí)······這些都是需要一步步去優(yōu)化的。加工領(lǐng)料可以根據(jù)自動(dòng)分配規(guī)則，實(shí)現(xiàn)一鍵分配。

通過推行看板、均衡生產(chǎn)等方法控制在制品、產(chǎn)成品庫存。庫存被企業(yè)視為“萬惡”。過高的在制品和成品庫存會(huì)為企業(yè)來無效的投入：它需要更多的搬運(yùn)工作、運(yùn)輸設(shè)備、倉管人員和定期檢查所需要的人員。多余的庫存就意味著成本的增加和浪費(fèi)的產(chǎn)生。精益生產(chǎn)正是基于這種考慮，提出了零庫存的思想，來消除不必要的成本浪費(fèi)。精益生產(chǎn)通過看板管理進(jìn)行庫存控制，因?yàn)榭窗灞旧砭哂泻軓?qiáng)的可視化特性，通過它可以有效地控制過量生產(chǎn)，把過量生產(chǎn)和提前生產(chǎn)的庫存降到比較低，還可以及時(shí)地為管理人員提供中轉(zhuǎn)庫存量，以便及時(shí)在相應(yīng)工序做調(diào)整。均衡化生產(chǎn)，指的是生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)每天遵循循環(huán)時(shí)間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品和零件。通過均衡生產(chǎn)可以把生產(chǎn)流量的波動(dòng)盡可能的降到小程度。按品種的數(shù)量均衡是對(duì)多品種生產(chǎn)企業(yè)，需要決定在案一生產(chǎn)時(shí)期內(nèi)，把一些品種的產(chǎn)品安排在一起生產(chǎn)，以滿足市場(chǎng)的需求。適應(yīng)本廠、委外的加工，產(chǎn)生對(duì)本廠的派工單與委外的加工合同。佛山中小企業(yè)生產(chǎn)管理管理

根據(jù)產(chǎn)品ＢＯＭ，訂單數(shù)量、庫存數(shù)量、自動(dòng)運(yùn)算產(chǎn)生待出倉、待采購、待加工數(shù)據(jù)。佛山中小企業(yè)生產(chǎn)管理管理

精益化生產(chǎn)是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程，而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。精益化生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)。終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面比較好的結(jié)果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。佛山中小企業(yè)生產(chǎn)管理管理

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