料:生產(chǎn)用物料物料也是生產(chǎn)管理的要素之一。1.生產(chǎn)物料的種類生產(chǎn)物料主要是指生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的各類材料,主要分為兩種類型:(1)生產(chǎn)主物料。這是指生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的主體材料,如塑膠產(chǎn)品的塑膠件、衣料的布料、家具的木材、電子產(chǎn)品的線路板組件等。(2)生產(chǎn)輔物料。這是指生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的輔助材料,如電器產(chǎn)品的螺絲、塑膠產(chǎn)品黏合用的膠水等。2.物料與生產(chǎn)的關(guān)系物料的質(zhì)量關(guān)系到終產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)優(yōu)的原材料,是產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的先決條件。顆蛤蟆生不出天鵝來,同樣的道理,世界上成功的企業(yè),在他們采購原材料時都提出了高標準的要求??系禄望湲攧诘某晒Τ浞纸o我們證明了,好產(chǎn)品是由好原料加工出來的。(1)合格物料的影響。合格的物料可使生產(chǎn)順暢、效率穩(wěn)定,不良率低;交貨期不會延誤;生產(chǎn)成本低(例如返工概率低,不會浪費其他材料,能源損耗低等);客戶滿意度高,投訴或抱怨減少。(2)不合格物料的影響。不合格的物料會增加檢驗與試驗的成本;增添生產(chǎn)操作的難度;導致生產(chǎn)不順暢,效率低;導致品質(zhì)不穩(wěn)定,不良率高;導致交貨期會延誤,增加生產(chǎn)成本;導致客戶投訴或抱怨。(3)物料供應不及時的影響。銷售業(yè)績實時計算,可以快速統(tǒng)計出銷售的數(shù)據(jù),并自定義公式統(tǒng)計出銷售人員的業(yè)績提成。廣州中小制造業(yè)生產(chǎn)排期
倒排法倒排法與正排法方法相似但方向相反,從交貨期或指定的完成時刻開始,將各工序計劃逆時間順序向前排程。如圖,假如我們將訂單C001的交貨期定為6月21日,那么系統(tǒng)將會從來6月20日工作時間的一刻即17:00開始向前排程。結(jié)果我們得到的計劃是早開始的工序即工序(4)在6月15日16:00開始。倒排的特點是在滿足完交貨期的情況下,加工盡可能遲開始,這符合JIT(justintime)的思想。倒排法的問題是當累計提前期不能滿足交貨期時,按照剛才的算法將會導致某些工序的開始時間被安排到了“從前”,即計劃開始時刻早于當前時刻,顯然這是不可行的。深圳 一站式生產(chǎn)排期系統(tǒng)自帶各種樣式的業(yè)務報表、支持手機審批單據(jù)、實現(xiàn)無紙化辦公。
對某些生產(chǎn)類型(如jobshop),生產(chǎn)計劃排程需要對(潛在)瓶頸資源上的任務定單進行排序和計劃;而對另一些生產(chǎn)類型(如成組技術(shù)),生產(chǎn)計劃排程要能自動地、按時段檢查資源組的能力,看其是否能夠在下一個時間段內(nèi)完成成組加工的一組定單。然后,可以手工排序這組定單在下一個時間段內(nèi)的加工次序。排產(chǎn)計劃任務能夠而且也應當分散來做,這樣可以利用每個地點人們的專業(yè)知識和車間當前狀況的知識(例如人員的可用性)。生產(chǎn)計劃排程受到上層主生產(chǎn)計劃的約束,主生產(chǎn)計劃設立了在分散的決策單位中執(zhí)行生產(chǎn)計劃排程的框架。從主計劃中可獲得的相應指導包括:使用超時或加班的數(shù)量;在不同時間點上來自供應鏈上游設施物料項的可用性;涉及來自供應商輸入物料的采購協(xié)議。此外,由于主生產(chǎn)計劃在供應鏈上有更寬的視點和更長的計劃區(qū)間,從中我們還可以得到:——計劃結(jié)束時需要建立的各物料項的季節(jié)性庫存量;——交付給供應鏈下游設施的定單截止日期(下游設施可以是緊接著的下一級生產(chǎn)單位,分銷商或終顧客)。
交貨期先后原則:交期越短,交貨時間越緊急的產(chǎn)品,越應安排在早時間生產(chǎn)。2、客戶分類原則:客戶有重點客戶,一般客戶之分,越重點的客戶,其排程應越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類,A類客戶應受到比較好先的待遇,B類次之。C類更次。3、產(chǎn)能平衡原則:各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢,半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應相同,機器負荷應考慮,不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸,出現(xiàn)停線待料事件。4、工藝流程原則:工序越多的產(chǎn)品,制造時間愈長,應重點予以關(guān)注與中小企業(yè)一起打造一個屬于我們的好用、夠用、用的起的云ERP系統(tǒng)。
生產(chǎn)狀況核準當決策人員確定已經(jīng)評估了所有可選方案時,他/她將選擇那個體現(xiàn)比較好生產(chǎn)狀況的排產(chǎn)計劃去執(zhí)行。執(zhí)行和更新排產(chǎn)計劃決策人員選定的排產(chǎn)計劃將被傳遞給:MRP模塊(分解計劃)、ERP系統(tǒng)(執(zhí)行計劃)和運輸計劃模塊(在顧客定單完成時安排裝運車輛)。MRP模塊把在瓶頸資源上計劃的所有活動分解成在非瓶頸資源上生產(chǎn)的那些物料或由供應商交付的物料;此外,對某些加工定單所必需的物料也將被預定。排產(chǎn)計劃將持續(xù)執(zhí)行到某個事件信號發(fā)生時才進行更新,也即直到修改一個排產(chǎn)計劃看來是可取的時候。這個事件可以是一個新定單的到來、機器故障或凍結(jié)的計劃部分已執(zhí)行完畢(后面我們還將對排產(chǎn)計劃的更新作詳細討論)。改變車間生產(chǎn)模型的情況不太經(jīng)常。如果結(jié)構(gòu)保持不變和只是數(shù)量上受到影響(例如一個機床組中的機床數(shù)或某些已知產(chǎn)品的新變種),那么,通過下載ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù),APS能自動更新模型。但當變化很大時(例如具有某些新特征的新生產(chǎn)階段的引入),那么,由**對模型進行手動調(diào)整則是可取的。支持多個倉庫,倉位管理,庫存管理可準確到每個倉位。廣州機械加工生產(chǎn)排期管理
經(jīng)營分析:各個維度統(tǒng)計與挖掘,銷售、采購、庫存、財務整個企業(yè)數(shù)據(jù),產(chǎn)生分析,提醒。并發(fā)到手機上。廣州中小制造業(yè)生產(chǎn)排期
從時間長度來分析,年計劃為長期計劃,月計劃為短期計劃。長期計劃是根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略制定的,而短期計劃關(guān)系到企業(yè)日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動,生產(chǎn)變數(shù)多,是難點所在,因而需要重點研究。短期計劃排程跨度是生產(chǎn)企業(yè)需要考慮的問題,有一個月、兩個月或者三個月幾種選擇。依據(jù)四個排程的先后順序,先考慮組裝計劃。正常是排三個月的組裝計劃,因為原材料采購需要周期,公司內(nèi)部零件生產(chǎn)加工也需要周期。以機械加工為例,它的原材料是毛坯,給毛坯廠家下達毛坯的采購計劃,毛坯廠家可能一個月才能交貨。毛坯加工到零件加工完,或許又要10多道工序,需要1個月。只有組裝計劃排3個月,用第1個月的計劃指導組裝車間生產(chǎn),第2個月的組裝計劃安排本月的零件加工計劃,第3個月的組裝計劃安排本月原材料采購計劃,在組裝前需要的零件才能到位。3個月組裝計劃滾動循環(huán),實現(xiàn)從原材料到組裝產(chǎn)成品生產(chǎn)過程的緊密銜接廣州中小制造業(yè)生產(chǎn)排期
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