搪瓷反應釜的損壞修復:在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪瓷前應徹底消除,如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應力爆瓷。搪瓷(搪玻璃反應釜)表面硬而脆,機械強度很低,表面硬度比較大,受到沖擊力的作用即行破碎。設備在運輸、安裝的過程中,常常導致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,造成罐體腐蝕而無法使用。靜電穿刺,搪瓷釜內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,同時懸浮物自身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用,從而導致搪瓷點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。由于搪玻璃反應釜設備是一種特殊的化工設備,因此,在強度計算方面也相應有其特殊性。泰州大型反應釜
雙層玻璃反應釜的儀器安裝:打開包裝后,按照裝箱清單檢查本機的主要配件是否齊全。將不銹鋼管與固定件按照附圖組裝框架。將電氣箱安裝在右后立桿頂端并旋緊螺釘,插上七芯插頭。真空表安裝在左后端,擰緊螺釘即可。根據使用高度,將釜圓形托架固定在立桿滑塊上,釜放在托架上,半圓型抱箍用于固定釜頸部分別插入立桿滑塊,合攏后擰緊固定螺絲,安裝時注意反應釜主體垂直。攪拌棒固定在電機主軸的齒環(huán)夾頭上,攪拌棒穿過蓋中間旋轉軸承,擰緊所用連接器,然后調整電機的位置,注意垂直同心度。泰州大型反應釜高硼硅玻璃主要應用于玻璃反應釜、玻璃儀器、日用玻璃、化工設備等領域。
搪玻璃反應釜的安裝事項:搪玻璃設備的安裝質量直接影響到設備使用壽命和使用質量,如不注意容易在安裝時出現(xiàn)運轉不靈,損壞設備。搬運,搬運時只允許支座、釜體、吊耳受力,平穩(wěn)搬運,不允許滾動、撬翻,避免震動、碰撞,嚴禁接管、卡等易損部件受力。吊裝,吊裝時必須在規(guī)定部位(如吊耳)掛鋼絲,穩(wěn)吊輕放,并在下面墊放松軟物品。組裝前檢查,組裝前搪玻璃表面用水洗干凈、穿潔凈軟底膠鞋入內檢查搪玻璃是否完好。接口安裝,擰緊螺栓時沿對角線成對分次逐漸擰緊,用力均勻,避免局部受力過大,損壞搪玻璃。攪拌器:攪拌器與減速機裝配后,應加防松螺母等防松件;保證機械密封安裝面水平,釜口水平,筒體鉛直,以確保機械密封性能;用手動試運轉,無異常,運轉靈活,且垂直度、徑向跳動達到設計要求;注意旋轉方向,如反向運轉須重新接線,否則影響攪拌效果,甚至攪拌器掉下,砸壞搪瓷。
不銹鋼反應釜操作規(guī)程:冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內積水。隨時檢查反應釜運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。不銹鋼反應釜停車后:停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門。鏟鍋時必須切斷攪拌機電源,懸掛警示牌,并設人監(jiān)護。不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。為了延長雙層玻璃反應釜的壽命,保障設備正常運行,用戶也需要注意設備的定期維護和保養(yǎng)。
搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內表面,經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以,它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點,是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。搪瓷反應釜,分開式和閉式兩種結構,開式為體蓋分離,中間用墊子和卡子連接起來,一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體,一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優(yōu)勢,開式拆卸比較方便,如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題,則易于拆下單獨修理,而閉式則密封性能要好。一般來說,開式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。玻璃反應釜夾層的制冷或加熱溶液在反應完畢后,能徹底排積,不積液。泰州大型反應釜
反應釜的生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。泰州大型反應釜
搪玻璃反應釜發(fā)生事故的主要原因:維護不周的主要表現(xiàn)如下:設備運行中,因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。未及時清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭),使管道堵塞,造成設備真空度上升,空氣通過水封進入煤氣管道,設備內形成性混合物,或高溫下引起積炭自燃。儀表裝置失靈。損壞,如氫氣自動放空裝置損壞,空氣進入;開車時造氣爐煤氣下行閥失靈,致使氧含量提高,甚至高達4.2%;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈,部分水進入罐內引起激烈化學反應而,銅液液位計破裂而。泰州大型反應釜
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