航空航天工業(yè)為化學(xué)鍍鎳的使用大戶之一，原因是：一種高磷，壓應(yīng)力的化學(xué)鍍鎳技術(shù)用于修復(fù)JT8D六種型號(hào)的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的葉輪，確保了這種發(fā)動(dòng)機(jī)的重新使用。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪機(jī)或壓縮機(jī)的葉片上，通常鎳磷合金化學(xué)鍍厚為25～75um，以防止燃?xì)飧g，其疲勞強(qiáng)度的降低比電鍍鉻少25%。采用超厚層化學(xué)鍍鎳修復(fù)飛機(jī)零件，鍍厚達(dá)275～750um。原采用電鍍工藝時(shí)的返工率達(dá)50%，采用化學(xué)鍍鎳后合格率達(dá)90%以上，可見取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。飛機(jī)上的輔助發(fā)電機(jī)（APU）經(jīng)化學(xué)鍍鎳后，其壽命提高3～4倍。重達(dá)8.2噸的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的主軸承面經(jīng)化學(xué)鍍鎳100um，以防止開機(jī)和停機(jī)所引起的振動(dòng)損壞。錫、銅和銅合金制件要先用鋁片接觸于其表面上1-3分鐘，以加速化學(xué)鍍鎳。裝飾品化學(xué)鍍鎳層代加工推薦廠家

化學(xué)鍍鎳在采礦工業(yè)的作用：采礦工業(yè)環(huán)境條件惡劣，井下機(jī)械不可避免地接觸鹽水、礦酸，以受腐蝕和磨損的考驗(yàn)。因此，采礦的機(jī)械需要進(jìn)行表面保護(hù)。礦井頂板支撐系統(tǒng)中，常用電鍍硬鉻作為液壓支柱的防腐蝕耐磨損保護(hù)層。然而，由于硬鉻表面裂紋、多孔，使用中經(jīng)常因?yàn)楦g嚴(yán)重以致液壓支柱被咬死而無法動(dòng)作。高壓液壓缸的這種問題更加嚴(yán)重。在高壓工作下，鍍層受到拉伸，使得高內(nèi)應(yīng)力的硬鉻層的裂紋進(jìn)一步加劇。這種情況下，采用25um厚的壓應(yīng)力的高磷化學(xué)鍍鎳層做保護(hù)，當(dāng)液壓支柱受高壓拉伸時(shí)，化學(xué)鍍鎳層不會(huì)產(chǎn)生裂紋，并能夠經(jīng)受住地下煤礦環(huán)境的腐蝕與磨損。在某些露天采礦生產(chǎn)中，例如采選肥料用的磷礦石，要使用高壓泵和噴射泵嘴，此時(shí)，腐蝕和沖蝕問題相當(dāng)嚴(yán)重，但耐蝕耐磨的化學(xué)鍍鎳層的應(yīng)用便可防止機(jī)械零件過早損壞。裝飾品化學(xué)鍍鎳層代加工推薦廠家化學(xué)鍍鎳代加工之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、預(yù)鍍等工藝。

化學(xué)鍍鎳代加工層的作用一般都有：（1）行使次磷酸鈉作為還原劑的化學(xué)鍍鎳代加工過程得的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得Ni-P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。（2）化學(xué)鍍鎳代加工層的鍍態(tài)硬度為450~600HV，經(jīng)過合理的熱處理后，可以達(dá)到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。（3）根據(jù)鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。（4）鍍層的磨擦系數(shù)低，可以達(dá)到無油潤(rùn)滑的狀況，潤(rùn)滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。

化學(xué)鍍鎳在汽車工業(yè)的作用：解決使用乙醇、汽油混合燃料問題是汽車工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)之一，使用混合燃料，除性能問題之外，還產(chǎn)生了燃油系統(tǒng)的腐蝕問題。在其他國(guó)家，使用乙醇作為燃料，應(yīng)用化學(xué)鍍鎳技術(shù)保護(hù)鋅壓鑄件，如汽化器免遭腐蝕已成為工藝規(guī)范。在其他國(guó)家，當(dāng)普遍用甲醇或甲醇和汽油混合燃料時(shí)，汽車工業(yè)勢(shì)必應(yīng)用化學(xué)鍍鎳作為汽化器、燃油泵送系統(tǒng)的表面保護(hù)手段。差速器行星齒輪是汽車的一個(gè)重要零件，鍍上25um厚的化學(xué)鍍鎳層以提高耐磨性，有的汽車制造廠在軸上采用聚四氟乙烯復(fù)合化學(xué)鍍鎳層工藝，這種復(fù)合鍍層既有一定的硬度，又兼有好的潤(rùn)滑性能，提高了軸的使用壽命。中國(guó)的化學(xué)鍍鎳工業(yè)化生產(chǎn)起步較晚，但近幾年的發(fā)展十分迅速。

化學(xué)鍍鎳代加工具有出色的防腐蝕性能，沉積均勻性以及良好的硬度。沉積物的磷含量可以改變以適合該應(yīng)用。磷含量越高，耐腐蝕性越強(qiáng)，但表面硬度越低?？梢酝ㄟ^熱處理提高ENP的硬度，但這會(huì)產(chǎn)生微裂紋的沉積物，且耐腐蝕性降低。影響電鍍質(zhì)量的因素有很多，大多數(shù)應(yīng)由表面處理合作伙伴有效管理。表面處理是指：不能有效地電鍍粗糙，加工不良的表面，金屬表面不均勻，毛刺或冷關(guān)。清潔：表面必須無油，灰塵和堿性清潔劑將油皂化后形成的肥皂?；瘜W(xué)鍍鎳代加工是通過化學(xué)還原沉積鎳合金涂層的方法-無需電鍍過程中使用的電流磷含量越高，耐腐蝕性越強(qiáng)，但是磷含量增加的折衷方案是硬度降低?；瘜W(xué)鍍鎳用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。裝飾品化學(xué)鍍鎳層代加工推薦廠家

化學(xué)鍍鎳代加工非晶態(tài)的合金布局能起到固體自潤(rùn)滑效果。裝飾品化學(xué)鍍鎳層代加工推薦廠家

化學(xué)鍍鎳代加工是指在必然前提下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面的歷程。這一歷程與置換鍍差別，其鍍層是可以接續(xù)增厚，且施鍍金屬本身也具有催化才氣，化學(xué)鍍鎳代加工的鍍層的特點(diǎn)：耐磨性：化學(xué)鍍鎳代加工非晶態(tài)的合金布局能起到固體自潤(rùn)滑效果，得當(dāng)熱處分（350-400℃1h）后強(qiáng)化了鍍層布局的馳豫征象，鍍層延展性、韌性有很大的改善，硬度進(jìn)步，加上表面質(zhì)密、勻稱、滑膩，所以具有好的耐磨性，機(jī)能優(yōu)于硬鉻鍍層。結(jié)合力：鍍層合金與基體之間是金屬鍵結(jié)合，結(jié)合堅(jiān)固，結(jié)合力強(qiáng)。鋼或鋁合金300-400Mpa，銅140-160Mpa，是電鍍的6-8倍，能蒙受非常大的剪切應(yīng)力而不脫皮。裝飾品化學(xué)鍍鎳層代加工推薦廠家