因為化學鍍鎳代加工的耐腐蝕性比不銹鋼高很多，并且化學鍍鎳代加工的成本遠遠低于不銹鋼，這不只延長了鐵的壽命，更降低了化工原料的成本，化學鍍鎳代加工運用化學手段，在金屬表面鍍上的鎳均勻、光滑。在制作過程不會受金屬的形狀、性質限制，而且操作方便，安全可靠，使用效果好，與電鍍相比，可以減少能源的消耗，更加有發(fā)展前途，所以化學鍍鎳代加工一定會在工業(yè)上得到普遍應用?；瘜W鍍鎳代加工是鍍中發(fā)展的一種。它的鍍液一般以硫酸鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼氫化鈉、硼烷、肼等為還原劑，再添加各種助劑化學鍍鎳以次磷酸鈉為還原劑時，由于有磷析出，發(fā)生磷與鎳的共沉積。酸性化學鎳鍍層

化學鍍鎳代加工層的作用一般都有：（1）行使次磷酸鈉作為還原劑的化學鍍鎳代加工過程得的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得Ni-P非晶態(tài)結構鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。（2）化學鍍鎳代加工層的鍍態(tài)硬度為450~600HV，經(jīng)過合理的熱處理后，可以達到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。（3）根據(jù)鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。（4）鍍層的磨擦系數(shù)低，可以達到無油潤滑的狀況，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。汽車配件化學鍍鎳表面工藝化學鍍鎳的分類：按合金成分分類：有低磷、中磷和高磷三類。

化學鍍鎳代加工層的工藝特點：不存在氫脆的問題，電鍍是行使電源能將鎳陽離子轉換成金屬鎳沉積到陽極上，用化學還原的方法是使鎳陽離子還原成金屬鎳并沉積在基體金屬表面上，試驗表明，鍍層中氫的夾入與化學還原反應無關，而與電鍍條件有很大關系，通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現(xiàn)出來，在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學鍍鎳代加工層取代用其他方法制備的整體實心材料，也可以用廉價的基體材料化學鍍鎳代加工代替有貴重原材料制造的零部件，因此，化學鍍鎳代加工的經(jīng)濟效益比較大。

化學鍍鎳代加工的特點、性能、用途：1、厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳代加工的一大特點，也是應用普遍的原因之一，化學鍍鎳代加工避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻?；瘜W鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。2、鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學鍍鎳代加工后不需要除氫。3、很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好?；瘜W鍍鎳的工業(yè)應用及工藝設計具有多樣性和**性的特點。

化學鍍鎳代加工是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應產(chǎn)生金屬的沉積過程。與電鍍相比，化學鍍技術具有鍍層均勻、孔小、不需直流電源設備 、能在非導體上沉積和具有某些特殊性能等特點。另外，由于化學鍍技術廢液排放少，對環(huán)境污染小以及成本較低，在許多領域已逐步取代電鍍，成為一種環(huán)保型的表面處理工藝?；瘜W鍍技術已在閥門制造、機械、石油化工、汽車、航空航天等工業(yè)應用普遍，其中換熱器清洗與換熱器防腐領域也普遍應用，對于清洗防腐來說屬藍星系列清洗技術的一種。化學沉積層的厚度可控，其工藝簡單，操作方便，溫度低，老本比其它表面處理防護低，適用于在中、小型工廠或小批量生產(chǎn)?；瘜W鍍鎳與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不低于電鍍鎳層和基體的結合力。高磷化學鎳鍍層價格

化學鍍本身是一個自催化的氧化還原過程，只要催化基體與溶液接觸到就可以施鍍。酸性化學鎳鍍層

化學鍍鎳代加工的優(yōu)點：用于難以接近的部件的長壽命潤滑。提高滑軌、軸承和氣缸/活塞組件的效率和更安靜的操作。當連續(xù)暴露在溶劑中或在低溫下工作時，運動部件的可靠運行。電子和其他敏感設備中傳統(tǒng)潤滑劑有害的部件的自潤滑?；瘜W鍍鎳代加工提供均勻的涂層厚度以及硬度、耐腐蝕性和耐用性。化學鍍鎳代加工可以在某些應用中替代鉻并消除尺寸變化問題。在電鍍中，電流密度的變化會導致沉積厚度的變化。在低電流密度區(qū)域實現(xiàn)所需的厚度通常會導致在高電流密度區(qū)域的厚度過大。由于化學鍍鎳代加工沉積物是通過化學方法產(chǎn)生的，因此所有表面都得到均勻電鍍。這種沉積均勻性消除了對電鍍后加工操作的需要，以實現(xiàn)所需的尺寸公差。酸性化學鎳鍍層