金屬表面處理劑中防銹劑：以金屬防銹為目的而加入到各種介質如水、油或脂等中去的一類化學藥劑。目前，習慣上分水溶性防銹劑、油溶性防銹劑、乳化型防銹劑和氣相防銹劑等。磷化：涂裝前磷化的作用：增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。 非涂裝磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在機加工過程中具有潤滑性；經(jīng)適當?shù)暮筇幚?，可提高工件的耐磨性?磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被普遍應用于汽車、船舶、航空航天、機械制造及家電等工業(yè)生產中?；瘜W鍍鎳藥劑主要適用于要求鍍層不含重金屬的金屬制品的裝飾、防腐、耐磨性鍍層。山東金屬前處理藥劑哪里買

鋁合金鈍化劑產品特性：可使鋁及鋁合金工件獲得均勻無色透明的化學轉化膜（鈍化膜厚度約為0.15g/㎡）。鋁合金鈍化劑有較好的防腐蝕性能和裝飾性，具有優(yōu)良的防變色能力。常溫或低溫工作，槽液檢測簡單，操作和管理簡便。槽液配制方法簡單，性能穩(wěn)定，使用壽命長。生產效率高，綜合成本低。鈍化劑是一種無色透明的液體，由鋯、鈦金屬離子、成膜促進劑、穩(wěn)定劑、PH調節(jié)劑組成，不含重金屬鉻，鉛鎘及其它有害有機物，比重：1.03-1.04，PH≤1.0，是一種環(huán)保產品?；瘜W轉化膜結合牢固，能夠明顯增強工件與涂層和油漆的結合力。常用氨基磺酸鎳電鍍液化學鍍鎳藥劑分為酸性和堿性兩種。

鋁合金鈍化劑的工藝流程：工件——水洗——除油——水洗——純水洗——鈍化——純水洗——熱風干燥（80-120℃）。槽液維護與補充：在生產過程中，應定時分析槽液的電導率和鋁離子濃度（分析方法見附件）和PH值，當槽液的電導率低于1300us/cm時，或PH值高于3.0時，應補充濃縮液。在生產的過程中，槽液中的鋁離子會逐漸積累，當鋁離子高于0.5克/升時，槽液會出現(xiàn)混濁，建議此時應將槽液排放一部分，再補充純水，加濃縮液調電導率至正常范圍。當鋁離子濃度高于0.8克/升時，應將槽液更新，重新開槽。

金屬表面處理劑石油系清洗劑：主要有溶劑汽油、煤油或輕柴油等。它的作用原理主要是利用其對金屬表面油脂的溶解作用。由于這類溶劑滲透力強、脫脂性好，一般用于粗清洗，以除去大量的油脂類污物。但在實際使用時，往往加入某種合成的表面活性劑，使它具有清洗水溶性污物的能力，有時也加入少量防銹劑，使清洗后表面具有短時間的防銹能力。金屬表面處理劑主要包括清洗劑、防銹劑、磷化液三大類。金屬表面處理技術分機械處理（如噴砂、拋光、高壓水沖洗等）與化學處理兩大類。至于涂料、電鍍等技術已發(fā)展為一門金屬防腐蝕技術，其所用的化學藥劑通常不包括在這里所指的金屬表面處理劑的范疇內。要注意鋁合金鈍化劑藥液不得靠近熱源、酸堿、氧化物等腐蝕性物質。

光亮電鍍鎳添加劑是較新一代鎳光劑，以較佳的填平度和出光，較佳的柔軟性而著稱。較新一代鎳光劑，以較佳的填平度和出光，較佳的柔軟性而著稱。 光亮劑濃度范圍寬，耐用性強，鍍液穩(wěn)定。 鍍液分解產物少，抗腐蝕性能較佳。 對雜質容忍度高，適合于各種基材上電鍍。 擁有優(yōu)越的覆蓋能力和均度能力，尤以低電流密度區(qū)更為明顯。 光亮劑濃度高，消耗量低，節(jié)約成本。特別適合于直上鎳高填平電鍍。為了令鍍液更穩(wěn)定及更有效發(fā)揮其特性，鍍液各主要成份須定期分析及補充，亦同時建議定期做赫氐槽(Hull Cell)試驗，藉此分析鍍液狀況。化學鍍鎳藥劑鍍層中不含有任何有毒重金屬，因此鍍層環(huán)保無毒,完全符合RoHS指令標準。工業(yè)鎂合金脫脂劑價格

金屬表面處理劑主要包括清洗劑、防銹劑、磷化液三大類。山東金屬前處理藥劑哪里買

由于一般化學鍍鎳層為半光亮鍍層，不能作為裝飾鍍層應用。所以提高鍍層光亮度是化學鍍鎳的一個大問題。由于化學鍍的機理完全不同于電鍍鎳，所以電鍍鎳的光亮劑是不適用于化學鍍鎳，尋找一種適合于化學鍍的光亮劑，其難度相對較大，現(xiàn)在化學鎳經(jīng)過多年大量的實驗，成功研發(fā)出一系列適合于化學鎳鍍液的添加劑配方。電子產品中的普通錫焊，采用不銹鋼錫焊絲適用于不銹鋼與不銹鋼、銅線、銅絲、銅片、鋅合金、鍍鎳板等金屬焊接，支持低溫焊接250-320℃。焊后不發(fā)黃、具有上錫速度快,焊點光亮,堅固,無腐蝕,使用40W-60W電烙鐵直接焊接,無需其它助焊劑。采用普通焊錫絲也可以用手工焊接達到良好的焊接性能。山東金屬前處理藥劑哪里買