超聲波金屬焊接故障原因：1、振幅調(diào)整和功率輸出不匹配：焊接機(jī)的機(jī)械振幅由超聲波發(fā)生器和焊接機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)生，并在整個焊接過程中始終保持恒定，有些用途要求系統(tǒng)振幅一定要準(zhǔn)確地與焊接情況匹配。2、焊接功率與振幅、焊接壓力的選擇：在焊接過程中，超聲波系統(tǒng)可以使焊接機(jī)在負(fù)荷和焊接壓力不足時，保持恒定的機(jī)械振幅。但由于焊接機(jī)振幅和超聲波發(fā)重型器的高頻電流成正比，因此焊接機(jī)的電壓也隨著負(fù)荷和功率的增加而增大。3、動態(tài)過載保護(hù)動作：焊接機(jī)的動態(tài)過載保護(hù)電嘴笨中以保護(hù)超聲波發(fā)生器和焊接機(jī)以信過載而受損壞，當(dāng)需要的功率超過正常功率或系統(tǒng)頻率不完全匹配時，過載保護(hù)電路斷開，并一次性記錄下來，剩余的能量被送回電網(wǎng)，故障消除后，系統(tǒng)將在正常工作條件下繼續(xù)工作。4、過熱保護(hù)動作：超聲波發(fā)生器內(nèi)裝有一個熱控制器，如果電源溫度超過其安全工作溫度，發(fā)生器內(nèi)的電源開關(guān)斷開，直到電源溫度下降到安全工作溫度，發(fā)生器方能斷續(xù)工作。昆山東和超聲波設(shè)備有限公司為您提供超音波，期待您的光臨！上海35K超音波熔接機(jī)廠家

超出超音波標(biāo)準(zhǔn)熔接的產(chǎn)品應(yīng)如何處理？每一個領(lǐng)導(dǎo)無疑都希望自己的企業(yè)能夠發(fā)展壯大，在市場上的競爭力逐年甚至逐月增強(qiáng)。在公司日益擴(kuò)張的同時，企業(yè)的人員與設(shè)備肯定也在日益精化，這樣就容易出現(xiàn)大批設(shè)備無法滿足生產(chǎn)需求的情況。企業(yè)在購買之初很難預(yù)料未來產(chǎn)品的發(fā)展規(guī)格，所以會遇到較大產(chǎn)品對象超出超音波標(biāo)準(zhǔn)熔接的情形。那么怎樣在不增加成本的預(yù)算下，用小機(jī)臺作大對象呢？我們通常采取的方式有分好幾次熔接、增加超音波輸出功率（增加段）或增加熔接時間、壓力等。然而這也產(chǎn)生了質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因為電壓與氣壓直接影響到超音波輸出功率的穩(wěn)定性。也就是說上班或尖峰時間，使用超音波作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，與大家都下班后的質(zhì)量穩(wěn)定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。所以這時采取的對策就是氣壓源采取方式；要求在0.02m/m以下之產(chǎn)品在超音波機(jī)臺加裝穩(wěn)壓設(shè)備；調(diào)整出力段數(shù)、增加功率，但一般狀況超音波作業(yè)時功率輸出能掌握在2~4段之間，如一定要在5~6段作業(yè)，則生產(chǎn)作業(yè)時間必須盡量縮短，以避免零件、振動子的損耗。上海35K超音波熔接機(jī)廠家昆山東和超聲波設(shè)備有限公司是一家專業(yè)提供超音波的公司，期待您的光臨！

超聲波熔接機(jī)熔接產(chǎn)品時常會遇到一些不良問題，其影響生產(chǎn)的進(jìn)程及產(chǎn)品質(zhì)量。如何解決超聲波熔接機(jī)熔接不良的方法，那么下面講到重要的幾點：一、熔接不足原因：輸入塑料件能量太少解決方法：1.增加氣壓2.加長焊接時間3.增大振幅段數(shù)4.更換高倍數(shù)二級桿5.使用較大功率的機(jī)型二、熔接效果不一致原因：1.注塑模變化2.使用水喉料或次料3.填加物比例變化解決方法：1.檢查注塑模是否磨損2.改進(jìn)所用材料3.固定填加物成份三、熔接過度原因：輸入塑料件能量太多解決方法：1.降低氣壓2.減少焊接時間3.降低振幅段數(shù)4.更換低倍數(shù)二級桿四、非熔接面損傷原因：1.焊頭與塑料接觸面不吻合2.超聲波集中損傷解決方法：1.修理焊頭與底模使之與塑料件吻合2.修理焊頭在相關(guān)位置避空五、塑料件表面穿孔原因：1.超聲波振幅不夠，超長時間焊接所致2.超聲波集中損傷解決方法：1.提高輸出振幅，減少焊接時間，有必需時更換較大功率的機(jī)型2.焊頭相應(yīng)位置避空3.塑料件加強(qiáng)厚度或加加強(qiáng)筋六、塑料件開裂、震斷原因：1.超聲波振幅過大2.塑料件強(qiáng)度不夠解決方法：1.選擇低倍數(shù)二級桿2.減少輸出振幅3.塑料加加強(qiáng)筋或加厚

超聲波焊接產(chǎn)品溢料或毛邊怎么辦超聲波焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下1.超聲波功率太強(qiáng)。2.超聲波焊接時間太長。3.空氣壓力(動態(tài))太大。4.上模下壓力(靜態(tài))太大。5.上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大。6.塑料制品導(dǎo)熔綴太外側(cè)或太高或粗。上述六項為造成超聲波焊接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中關(guān)鍵性的是在第六項超聲波的導(dǎo)熔線開設(shè)，一般在超聲波焊接作業(yè)中，空氣壓力大約在2～4kg范圍，根據(jù)經(jīng)驗值比較好的超聲波導(dǎo)熔線，是在底部0.4～0.6m/mX高度0.3～0.4m/m如：此型△，尖角約呈60°，超出這個數(shù)値將導(dǎo)至超聲波焊接接時間、壓壓力、機(jī)臺或上模功率的升高，如此就形成上述1～6項造成溢料與毛邊的原因。昆山東和超聲波設(shè)備有限公司為您提供超音波，歡迎新老客戶來電！

超聲波振動頻率主要是指諧振頻率的數(shù)值和諧振頻率精度。振動頻率一般在15～75kHz之間。頻率的選擇應(yīng)考慮被焊材料的物理性能和厚度，焊件較薄的選用比較高的振動頻率；焊件較厚、焊接材料的硬度及屈服強(qiáng)度較低時選用較低的振動頻率。這是由于在維持聲功能不變的前提下，提高振動頻率可以降低振幅，因而可降低薄件因交變應(yīng)力引起的疲勞破壞。振動頻度對焊點抗剪強(qiáng)度有影響，材料越硬、厚度越大時，頻率的影響越明顯。應(yīng)注意，隨著頻率的提高，高頻振蕩能量在聲學(xué)系統(tǒng)中的損耗將增大，因此大功率超聲波點焊機(jī)的頻率比較低，一般在15～20kHz范圍內(nèi)。振動頻率的精度是保證焊點質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素，由于超聲波塑料焊接機(jī)在焊接過程中機(jī)械負(fù)荷的多變性，會出現(xiàn)隨機(jī)的失諧現(xiàn)象，造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。超音波，就選昆山東和超聲波設(shè)備有限公司，有需求可以來電咨詢！上海35K超音波熔接機(jī)廠家

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影響超聲波焊接質(zhì)量的三個要素雖說超聲波焊接的應(yīng)用行業(yè)十分廣，可凡是有焊接經(jīng)驗的朋友們都知道，塑料焊接中仍有一部分材料是不宜進(jìn)行焊接的?？茖W(xué)的來說，只有分子結(jié)構(gòu)相同或相近的熱塑性塑料才能進(jìn)行焊接，由于在焊接面上是分子間的化學(xué)結(jié)合，所以母體材料越相近，焊接效果越好。事實上，根據(jù)永君機(jī)電的了解，要想焊接處高質(zhì)量的產(chǎn)品，還受壓力、時間、熔融量等因素影響。壓力對焊接表面施加適當(dāng)?shù)膲毫?，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進(jìn)了分子相互擴(kuò)散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能。時間要有適當(dāng)?shù)臒崛蹠r間和足夠的冷卻時間。當(dāng)熱功率一定時，時間不夠會出現(xiàn)虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現(xiàn)熱斑（變色）。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達(dá)到充分熔融的狀態(tài)，才能保證分子間充分?jǐn)U散融合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達(dá)到足夠的強(qiáng)度。熔融量熱熔時間和熱功率協(xié)調(diào)調(diào)整才會的到恰當(dāng)?shù)娜廴诹浚ＷC足夠的分子間融合，消除虛焊的現(xiàn)象。除了焊接設(shè)備和操作人員技能水平外，來之于塑料內(nèi)部或外部的各種因素，對焊接質(zhì)量有一定的影，應(yīng)當(dāng)引起重視。上海35K超音波熔接機(jī)廠家

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