超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:超聲波清洗效果好，操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號(hào)，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，產(chǎn)生大量小氣泡 。一個(gè)原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應(yīng)力而形成負(fù)壓，壓強(qiáng)的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡;另一原因是強(qiáng)大的拉應(yīng)力把液體"撕開"成一空洞，稱為空化。
超聲波清洗機(jī)工作頻率很低(在人的聽覺范圍內(nèi))就會(huì)產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低于20kHz時(shí)，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其它條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。
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激光塑料焊接機(jī)的工作原理
激光焊接機(jī)的工作原理是使光/激光射線穿過一個(gè)塑料件照射在另一個(gè)塑料件表面(即焊接面);焊接面在充分吸收光束能量后，受熱并熔化;此時(shí)通過對(duì)兩個(gè)塑料件施加一個(gè)可以調(diào)節(jié)的夾緊力，使其緊密地結(jié)合在一起。和其他的現(xiàn)有塑料焊接工藝相比，激光焊接工藝的優(yōu)勢(shì)在于光/激光射線可以同時(shí)加熱并焊接整個(gè)焊接面，焊接效果更顯著。四、線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)的工作原理線性振動(dòng)摩擦焊接利用在兩個(gè)待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來使塑料熔化。熱能來自一定壓力下，一個(gè)工件在另一個(gè)表面以一定的位移或振幅往復(fù)的移動(dòng)。一旦達(dá)到預(yù)期的焊接程度，振動(dòng)就會(huì)停止，同時(shí)仍舊會(huì)有一定的壓力施加于兩個(gè)工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結(jié)合。
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塑料焊接 15K標(biāo)準(zhǔn)超聲波塑焊機(jī)是將超聲波通過焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術(shù)具有速度快，焊縫牢固等優(yōu)點(diǎn)，更重要的是可使塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工自動(dòng)化。超聲波塑料焊接機(jī)可進(jìn)得塑料熔接、埋植、成形、鉚接、點(diǎn)焊、切除、縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機(jī)做多種應(yīng)用。
超聲波焊接設(shè)備既可以獨(dú)自操作，也可以用于自動(dòng)化生產(chǎn)環(huán)境。那些內(nèi)置精密電子組件的塑料工件，如微型開關(guān)等，就適合使用超聲波對(duì)其進(jìn)行焊接。同時(shí)，不止一種方法可能被用來對(duì)成品進(jìn)行加工，如焊接軟盤和卡帶的內(nèi)部使用鉚焊方式，而對(duì)其外部的焊接則使用熔接法
超聲波金屬焊接機(jī)：應(yīng)用于電池正負(fù)極耳焊接，端子于線束焊接，端子與端子焊接。電容正負(fù)極焊接。片于片焊接，片于扳焊接，片于線焊接，線與線焊接，扳于線焊接，鉚定焊接。焊接材料為銅，鋁，鎳片。 超聲波金屬焊接機(jī)：機(jī)臺(tái) 機(jī)臺(tái)有機(jī)箱、導(dǎo)柱、換能器、氣動(dòng)系統(tǒng)、PC電路、底模組成。（聲組件由聲組件由換能器、焊頭兩個(gè)部分組成。超聲波金屬焊接機(jī)的主要變量是焊接功率、焊接時(shí)間、接觸的壓力,當(dāng)三者都適宜時(shí),焊接接頭強(qiáng)度比較大,抗裂強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度高。昆山東和超聲波設(shè)備有限公司是一家專業(yè)提供超聲波的公司，期待您的光臨！
超聲波金屬焊接機(jī)應(yīng)用舉例:
鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔。 鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。 電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔，線束焊接。 電線與各種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。 各種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。 電子元器件引線、繼電器、電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的互熔。 金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
超聲波金屬焊接機(jī)是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工;缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。
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超聲波金屬焊接是19世紀(jì)30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。它類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時(shí)間很短，溫度低于再結(jié)晶;它與壓力焊也不相同，因?yàn)樗拥撵o壓力比壓力焊小的多。一般認(rèn)為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動(dòng)出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復(fù)的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時(shí)使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時(shí)，即形成焊點(diǎn)。焊接時(shí)間過長，或超聲波振幅過大會(huì)使焊接強(qiáng)度下降，甚至破壞。
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