MES系統(tǒng)產品功能：為企業(yè)生產管理人員進行過程監(jiān)控與管理、保證生產正常運行，控制產品質量和生產成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能：正確掌握在制品數(shù)量，及不良品的追蹤，降低在制品成本；用條形碼追蹤產品序號，提高產品的售后服務水平：及時反應產品質量問題，追溯品質歷史，提高產品治理：大幅減少現(xiàn)場手工作業(yè)，提高現(xiàn)場管理人員的生產力；充分掌握工具、設備的使用狀況，使制造資源有效運作；強大的統(tǒng)計報表為企業(yè)管理決策提供實時、準確、可靠的生產數(shù)據(jù)，提高公司競爭力；明光利拓智能科技有限公司的MES系統(tǒng)建立數(shù)字化、透明化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系，優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務流程。遼寧注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

MES系統(tǒng)質量管理模塊二：追溯過程中為了還原生產環(huán)境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息。使用儀器設備：設備參數(shù)，運行狀態(tài)，故障信息等。物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統(tǒng)自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物料條碼后，系統(tǒng)將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應商代號信息與產品編號關聯(lián)。系統(tǒng)將通過條碼掃描技術快速、準確的完成供應商物料批次信息的采集。方法：記錄關鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程以及相關工藝參數(shù)等。環(huán)境：記錄當時工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。江蘇生產管理MES系統(tǒng)集成商MES系統(tǒng)減少統(tǒng)計的工作量，使管理考核變得更容易，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！

MES的主要業(yè)務目標：面向生產管理的集成、協(xié)同、共享業(yè)務管理平臺：建立中心數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨一和共享的生產數(shù)據(jù)源；實現(xiàn)計量、調度、統(tǒng)計、銷售業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現(xiàn)進出廠、罐區(qū)、倉儲及裝置關鍵業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現(xiàn)與ERP及PCS的數(shù)據(jù)集成與業(yè)務集成；追溯物料、發(fā)現(xiàn)問題、提升精細化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報警技術；實現(xiàn)對生產動態(tài)情況的全程監(jiān)控；及時發(fā)現(xiàn)超差原因，提升精細化管理水平；物料“日平衡、自確認、月結算”，ERP支撐

什么是MES系統(tǒng)一：MES系統(tǒng)能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時作出反應，報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動，有效的指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產匯報率。此外，MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。MES的關鍵字是精確實時數(shù)據(jù)，這是以業(yè)務基礎（Transaction-based）的ERP系統(tǒng)未曾加以考慮的。MES系統(tǒng)使車間具備實時管理和精益生產管理，實現(xiàn)柔性化制造管理，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！

在智能制造的時代背景下，制造企業(yè)的轉型顯得尤為重要，智能制造從本質上講就是將制造與生產、使用的各個環(huán)節(jié)的信息相結合。企業(yè)生產管理集成的主要軟件之一是MES系統(tǒng)。制造企業(yè)想要實現(xiàn)智能制造，**重要的就是企業(yè)首先要實現(xiàn)數(shù)字化工廠，而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為數(shù)字化工廠的中心在制造業(yè)的重要性不言而喻。在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統(tǒng)進一步向前看，我進行了以下歸納：移動化：可以使用各種例如手機的移動終端分散控制；標準化：標準化不但有利于MES系統(tǒng)的推廣，更有利于信息的共享；精益化：優(yōu)化生產過程，與生產實際相結合；數(shù)據(jù)化：智能制造離不開數(shù)據(jù)支持，企業(yè)生產的數(shù)據(jù)化有利于為智能制造打下基礎，學習大數(shù)據(jù)技術分析，通過數(shù)據(jù)挖掘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)增值；協(xié)同化：即與云平臺相結合，實現(xiàn)生產協(xié)同；動態(tài)化：即根據(jù)CPS的原理，實現(xiàn)作業(yè)計劃動態(tài)優(yōu)化和智能調度；模塊化：即參數(shù)化可配置，可重構、快速實施；MES系統(tǒng)優(yōu)化企業(yè)生產制造模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理。湖北汽車零部件MES系統(tǒng)應用

MES系統(tǒng)能源管理：發(fā)現(xiàn)能源浪費并減少生產成本，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！遼寧注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

車間MES系統(tǒng)的價值有：1.生產工藝可視化：提升關鍵工藝和關鍵部件裝配質量，降低錯誤率。2.庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。3.異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。4.生產內容可視化：加強員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產線應變能力。5.員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。6.產線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產效率，降低裝配執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率。7.物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監(jiān)控生產上下游，確保即使生產運送，提高效率。8.質檢信息可視化：提高質檢信息水平，提升效率，降低不合格率，提高用戶滿意度。9.關鍵工位視頻可視化：生產加工現(xiàn)場高清攝像買視頻監(jiān)控，減少溝通時間。遼寧注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案