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化工行業(yè):化工行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備如反應(yīng)釜、管道、閥門等需要承受多種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕,因此采用熱噴鋅進(jìn)行防腐保護(hù)是必要的措施之一。船舶工程:船舶的金屬結(jié)構(gòu)部分如船體、船艙、支架等需要承受海洋環(huán)境的腐蝕因素,因此采用熱噴鋅進(jìn)行防腐保護(hù)是必要的措施之一??傊?,熱噴鋅作為一種金屬防腐工藝,被廣泛應(yīng)用于水利、風(fēng)電、鍋爐、電站、橋梁、儲(chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)、化工、船舶等各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施防腐。同時(shí),其具有高效性、適應(yīng)性、防腐性、機(jī)械性和經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn),是一種有效的金屬防腐保護(hù)手段。涂層附著能力:熱噴鋅工藝通過噴砂預(yù)處理,增加了涂層的附著能力,使得涂層能夠有效地附著在金屬表面,從而避免了涂層的起泡、脫落等現(xiàn)象,提高了防腐效果。 常州等離子不沾涂層熱噴鋅 歡迎來電咨詢無錫華金噴涂防腐。南通鋼鐵熱噴鋅
熱噴鋅和電鍍鋅都是金屬表面防腐處理的工藝,但它們?cè)谠?、涂層質(zhì)量和適用范圍等方面存在差異。原理:熱噴鋅是通過將鋅塊加熱至高溫(約450℃),然后噴射至鋼鐵表面,形成一層鋅鐵合金的防護(hù)層。而電鍍鋅則是將鋼鐵浸入含有氧化鋅的電解槽中,通電后在鋼鐵表面形成一層鋅層的防護(hù)層。涂層質(zhì)量:熱噴鋅形成的鋅鐵合金涂層與金屬表面結(jié)合更緊密,更難以被機(jī)械力損傷和腐蝕侵蝕。而電鍍鋅的防護(hù)層厚度較薄,易受力損傷和腐蝕侵蝕。成本:熱噴鋅的成本相對(duì)較高,因?yàn)樗枰獙\塊加熱至高溫并噴射到鋼鐵表面。而電鍍鋅的成本較低,因?yàn)樗恍枰獙撹F浸入電解槽中即可在表面形成鋅層。適用范圍:熱鍍鋅適宜用于小型的、各種形狀的工件鍍鋅防腐。冷鍍鋅適用于大型的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施鍍鋅防腐,以及熱鍍鋅涂層的損傷修補(bǔ)。 徐州鋼件熱噴鋅廠家報(bào)價(jià)熱噴鋅工藝哪家好 歡迎來電咨詢無錫華金噴涂防腐。
基材的原始便面狀況,對(duì)噴涂層的質(zhì)量(特別是結(jié)合力)有直接影響。因此在噴涂前必須把基材的表面按要求進(jìn)行適當(dāng)處理,才可以得到良好的噴涂層?;w表面預(yù)處理的目的是提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度以及改善涂層內(nèi)應(yīng)力的分布狀況。熱噴涂涂層與基體的結(jié)合主要是機(jī)械結(jié)合,實(shí)際上涂層的組成物——熔融或半熔融的涂層材料微粒經(jīng)過與基體碰撞和沖擊變形后,與基體表面嚙合而黏附,因此必須盡量提高工作表面積及其凈化程度,熱噴涂廠家才能使涂層結(jié)合更緊,“拋錨”作用更強(qiáng)?;w表面預(yù)處理的基本要求:1.消除一切油污和銹跡(特別是工件上的深孔。鍵槽和砂眼等部位的油污)。2.使表面處于“粗化”狀態(tài)——進(jìn)行“粗化”處理,增加表面積及不平度,提高結(jié)合力。3.去除表面的原有的硬化層、消除應(yīng)力和導(dǎo)致應(yīng)力集中的幾何因素,使表面處于“低硬度”和“低應(yīng)力”狀態(tài),增大噴涂時(shí)表面微區(qū)的變形程度和均衡應(yīng)力分布。4.保證工件噴涂后的尺寸精度及非噴涂區(qū)域的保護(hù)。
熱噴鋅涂層的厚度較厚,一般在100~300μm之間,涂層均勻性較差,可能會(huì)存在漏涂等問題。而電鍍鋅涂層的厚度較薄,一般在5~30μm之間,涂層均勻性較好,但需要注意電鍍液的濃度和溫度等因素。熱噴鋅的生產(chǎn)效率較高,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),而電鍍鋅的生產(chǎn)效率較低,需要手動(dòng)操作。熱噴鋅的環(huán)保性相對(duì)較差,會(huì)產(chǎn)生廢氣和噪音等污染,而電鍍鋅的環(huán)保性較好,產(chǎn)生的廢液可以通過回收再利用??偟膩碚f,熱噴鋅和電鍍鋅涂層的生產(chǎn)工藝存在不同,熱噴鋅的涂層附著力強(qiáng)、防腐效果更佳、生產(chǎn)效率較高、環(huán)保性差些;而電鍍鋅的涂層附著力較弱、防腐效果相對(duì)較差、生產(chǎn)效率較低、環(huán)保性更好。熱噴鋅涂層的厚度較厚,一般在100~300μm之間,涂層均勻性較差,可能會(huì)存在漏涂等問題。而電鍍鋅涂層的厚度較薄,一般在5~30μm之間,涂層均勻性較好,但需要注意電鍍液的濃度和溫度等因素。熱噴鋅的生產(chǎn)效率較高,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),而電鍍鋅的生產(chǎn)效率較低,需要手動(dòng)操作。熱噴鋅的環(huán)保性相對(duì)較差,會(huì)產(chǎn)生廢氣和噪音等污染,而電鍍鋅的環(huán)保性較好。 臺(tái)州電弧熱噴鋅 歡迎來電咨詢無錫華金噴涂防腐。
熱噴涂技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要包括:材料范圍普遍:熱噴涂技術(shù)可以使用幾乎所有的固體材料(除了火焰中能揮發(fā)的物質(zhì)),這為不同材料表面的處理提供了普遍的選擇。工藝靈活性高:根據(jù)不同的需求和材料,可以選擇不同的熱噴涂工藝,例如火焰噴涂、等離子噴涂、激光噴涂等,這些工藝可以在不同的固體材料表面上進(jìn)行噴涂。不受場(chǎng)地限制:熱噴涂技術(shù)可以在不同的場(chǎng)地進(jìn)行,不受工件尺寸和形狀的限制,具有較好的靈活性。涂層厚度可控:通過選擇不同的熱噴涂工藝和材料,可以控制涂層的厚度,從幾十微米到幾個(gè)毫米不等,以滿足不同的應(yīng)用需求。增強(qiáng)材料性能:熱噴涂技術(shù)可以用于增強(qiáng)材料的耐磨、耐蝕、耐高溫、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、密封、減磨、防輻射等性能,提高材料的使用壽命和性能。修復(fù)廢舊件:熱噴涂技術(shù)不僅可以用于材料表面的防護(hù)和強(qiáng)化工作,還可以用于修補(bǔ)廢舊件,修復(fù)速度快,修復(fù)件性能高。經(jīng)濟(jì)效果明顯:與其他的表面處理技術(shù)相比,熱噴涂技術(shù)的成本相對(duì)較低,同時(shí)可以大幅度提高材料的性能和使用壽命,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。 徐匯區(qū)陶瓷熱噴鋅 歡迎來電咨詢無錫華金噴涂防腐。上?;ぴO(shè)備熱噴鋅哪里有
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熱噴鋅工藝鋼鐵基體采用噴砂除銹,基體表面具有一定的粗糙度(達(dá)40~60um),使得基體表面電化活化能力增加,大部分鋅涂層以金屬鍵的形式與鋼鐵基體表面結(jié)合。浸鍍鋅工藝鋼鐵基體采用酸洗除銹,基體表面較光滑,而鋼鐵基體表面還將殘留有害離子,影響鍍層與基體結(jié)合力。理論研究表明,涂層或鍍層與基體結(jié)合力與基體表面粗糙度成正比。拉力實(shí)驗(yàn)證明,相同厚度的熱噴鋅涂層與鋼鐵基體的結(jié)合力比浸鍍鋅鍍層與鋼鐵基體結(jié)合力要高許多。因此,實(shí)際應(yīng)用中的熱噴鋅涂層耐磨和耐沖刷性要好于浸鍍鋅鍍層許多。由于浸鍍鋅工藝參數(shù)不易控制(酸液濃度、酸液溫度、酸洗時(shí)間、鍍槽溫度、浸鍍時(shí)間)而造成每批不同部位、批與批外觀色澤的不一致,形成色差。對(duì)于管狀或死角的鋼鐵結(jié)構(gòu)由于酸洗后水洗不充分,造成鍍鋅后的“流淚”現(xiàn)象(即殘留的酸遇水與鋅層和鋼鐵基體起反應(yīng),生成的反應(yīng)物),形成色斑。再者,有時(shí)酸洗時(shí)間不夠,除銹效果不好,造成的鋅鍍層的蹺起和開裂。上述情況,不但嚴(yán)重影響鋼鐵結(jié)構(gòu)鍍層的美觀性,而且亦嚴(yán)重影響其對(duì)鋼鐵基體的防護(hù)效果。對(duì)于熱噴鋅而言,由于工藝科學(xué)合理,工藝參數(shù)易于控制,一般不存在上述現(xiàn)象。 南通鋼鐵熱噴鋅