氧化處理，氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。1.氧化特點(diǎn)，氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因?yàn)楸砻鎸訛槎嗫踪|(zhì)，對(duì)冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時(shí)，能防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)。此外還除去了制作絲錐時(shí)殘留在其表面的磨削應(yīng)力。但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒(méi)有耐磨性。2.適用范圍經(jīng)氧化處理的絲錐對(duì)不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產(chǎn)生粘結(jié)的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。但應(yīng)注意的是氧化處理對(duì)鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類(lèi)材料并沒(méi)有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。氧化處理廣用于各種類(lèi)型的絲錐（請(qǐng)參看NORIS絲錐介紹）。3.切削性能當(dāng)用刃傾角絲錐加工易產(chǎn)生粘結(jié)的不銹鋼（奧氏體系）工件時(shí)，氧化處理能提高的絲錐壽命10倍以上。這點(diǎn)從NORIS通用絲錐加工碳素鋼的實(shí)驗(yàn)例中也可看出，氧化處理明顯地提高了絲錐壽命。絲錐涂層可以提高耐磨性高減少摩擦和功耗減少崩刃和折斷。北京質(zhì)量好的絲錐商家

絲錐的常用材質(zhì)有各種高速鋼，硬質(zhì)合金，它的硬度根據(jù)不同材料有，普通高速鋼：62~64HRC，含鈷高速鋼：67~68HRC，硬質(zhì)合金：69~79HRC。硬度這么高的絲錐制造過(guò)程都是由機(jī)床完成，這樣既能達(dá)到加工精度，也能提高加工速度，絲錐的主要部分螺紋是用磨床加工而成的，在磨床上用砂輪磨削出絲錐牙型，加工好的絲錐還要經(jīng)過(guò)高溫淬火，這樣才能使絲錐有較高的硬度。隨著中國(guó)成為制造大國(guó)，國(guó)外為應(yīng)對(duì)中國(guó)產(chǎn)品的沖擊，利用對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的控制權(quán)阻止中國(guó)產(chǎn)品進(jìn)入本國(guó)，由此可見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定對(duì)一個(gè)行業(yè)的重要性，真希望有更多像華為那樣的企業(yè)，突破壟斷，制定標(biāo)準(zhǔn)，帶頭發(fā)展。北京質(zhì)量好的絲錐商家絲錐設(shè)計(jì)需考慮的因素:絲錐槽型、刀具材料、表面強(qiáng)化處理。

絲錐的材料分為1、工具鋼:多用于手用切牙絲錐，目前已經(jīng)不常見(jiàn)。2、不含鉆高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2,6542)，M3等，標(biāo)記代號(hào)為HSS。3、含鉆高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料，如M35,M42等，標(biāo)記代號(hào)為HSS-E。4、粉末冶金高速鋼:用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各家廠家的命名方式也各有不同，標(biāo)記代號(hào)為HSSE.PM。5、硬質(zhì)合金材料:通常選用超細(xì)顆粒，韌性好的牌號(hào)，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等。絲錐對(duì)材料的依賴(lài)性很大，選用好的材料可以進(jìn)步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時(shí)兼?zhèn)涓叩膲勖?。目前大的絲錐制造商都有自的材料廠或者材料配方，同時(shí)由于鈷資源及價(jià)格的問(wèn)題，新的不含鈷高性能高速鋼也已經(jīng)問(wèn)世。

絲錐分類(lèi)按驅(qū)動(dòng)不同分:手用絲錐和機(jī)用絲錐。按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐。按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細(xì)牙絲錐,管螺紋絲錐等。根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。按使用時(shí)絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。使用方法：攻絲時(shí)，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線一致。兩手均勻的旋轉(zhuǎn)并略加壓力使絲錐進(jìn)刀，進(jìn)刀后不必再加壓力。每轉(zhuǎn)動(dòng)絲錐一次反轉(zhuǎn)約45°以割斷切屑，以免阻塞。如果絲錐旋轉(zhuǎn)困難時(shí)不可增加旋轉(zhuǎn)力，否則絲錐會(huì)折斷。需要先有底孔才能使用絲錐。

對(duì)工件螺紋的加工，可以用以上3種改制絲錐加1根標(biāo)準(zhǔn)絲錐，配合鉸杠，保持絲錐潤(rùn)滑，依次攻螺紋完成。在攻螺紋過(guò)程中，要注意絲錐與工件被加工孔保持垂直，適度用力順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉸杠，攻螺紋過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整保持絲錐的垂直。為避免絲錐折斷，要經(jīng)常增加絲錐的回轉(zhuǎn)圈數(shù)，將切屑及時(shí)排出深孔。在標(biāo)準(zhǔn)螺紋直徑的基礎(chǔ)上（允許的公差范圍內(nèi)），適當(dāng)增加內(nèi)螺紋底孔的直徑，以減小絲錐的切削阻力，改善切削條件，防止絲錐的扭斷，延長(zhǎng)絲錐的使用壽命。擠壓絲錐的加工方式是通過(guò)材料自身的塑性變形。安徽高精度絲錐

絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣。北京質(zhì)量好的絲錐商家

開(kāi)始攻螺紋時(shí)，盡量把絲錐放正，然后用一手壓住絲錐的軸線方向，用另一手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠。當(dāng)絲錐旋轉(zhuǎn)1～2圈后，從正面或側(cè)面觀察絲錐是否和工件的螺紋基面垂直，必要時(shí)可用直角尺進(jìn)行校正，一般在攻進(jìn)3～4圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定。如果開(kāi)始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然后再用頭錐攻螺紋，當(dāng)絲錐的切削部分全部進(jìn)入工件時(shí)就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進(jìn)即可。攻螺紋時(shí)，每次旋轉(zhuǎn)鉸杠，絲錐的旋進(jìn)不應(yīng)太多，一般以每次旋進(jìn)1/2～1轉(zhuǎn)為宜，M5以下的絲錐一次旋進(jìn)不得大于1/2轉(zhuǎn)；手攻細(xì)牙螺紋或精度要求較高的螺紋時(shí)，每次的進(jìn)給量還要適當(dāng)減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材時(shí)的速度可以適當(dāng)快一些，每次旋進(jìn)后，再倒轉(zhuǎn)約為旋進(jìn)的1/2的行程；攻削較深的螺紋時(shí)，回轉(zhuǎn)的行程還要大一些，并需往復(fù)擰轉(zhuǎn)幾次，可折斷切屑，利于排屑，減少切削刃粘屑現(xiàn)象，以保持鋒利的刃口；同時(shí)使切削液順利地進(jìn)入切削部位，起到冷卻潤(rùn)滑作用。北京質(zhì)量好的絲錐商家

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