工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵?,F絲錐生產廠家主要關注的是,發(fā)展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能,改變絲錐切削部分的幾何形狀,特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。較高加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐,主軸速度要想達到理想速度[rpm=(sfmx3.8)/絲錐直徑],可能已經超過了主軸較高轉速。另一方面,用較大的絲錐高速切削,會產生較大的扭矩,可能比機床提供的馬力還大。應用700psi的內冷卻工具,切削速度有可能達到250sfm。而在沒有內冷卻設施的機床上,切削速度只能達150sfm。絲錐不同于大多數金屬切削工具,因為它與工件孔壁接觸面積非常大,所以冷卻至關重要。如果高速鋼絲錐過熱,則絲錐會折斷、燒損,NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點,就是有較大的后角和倒錐?!鄙鲜鼋z錐的幾何形狀,再配以特殊的涂層表面(像TiN、TiCN、CrN或TiAlN),可很好提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層,減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上,較新的高性能絲錐的開發(fā),極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。絲錐供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用。江蘇硬質合金絲錐哪家好
絲錐螺紋表面粗糙度大時會導致絲錐刃磨參數不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。適當加大絲錐前角,減小切削錐度;進行熱處理,適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。A-TAP以其優(yōu)越的排屑性而聞名。A絲錐是一款通用型的產品系列,以適應各種加工材料和加工環(huán)境,并能幫助制造商簡化工具管理。鋒利的切削刃能實現穩(wěn)定的切屑形狀。采用不等導程的槽型設計,能實現良好的排屑性。適用于廣的加工條件和加工材料。適用于從手動鉆床到先進的CNC加工中心的各種不同類型的加工設備。新一代攻絲刀柄(SynchroMaster)可以大限度地提高A-TAP的刀具性能。適用范圍十分廣。河北高精度絲錐商家絲錐是一種加工內螺紋的工具。
剛性攻絲又稱“同步進給攻絲”。剛性攻絲循環(huán)將主軸旋轉與進給同步化,以匹配特定的螺紋節(jié)距需要。由于往孔中的進給是同步化的,因此在理論上講不能采用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。但是,在實際生產中在機床所加工的螺紋與絲錐實際節(jié)距之間總存在細微的差異。如果采用整體絲錐夾,則該差異對絲錐壽命以及螺紋質量具有決定性的影響,因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。如果采用帶張力壓縮浮動的絲錐夾,則絲錐壽命以及螺紋質量將較大提高,因為消除了絲錐上這些額外的軸向作用力。剛性攻絲的主要優(yōu)點之一是在盲孔加工中可以精確控制深度。為了精確而一致地加工工件,需要采用具有足夠補償的絲錐夾來實現較高的絲錐壽命,而不在深度控制方面引起任何變化。
像車削中硬質合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣,硬質合金絲錐也開始更多地用于螺紋孔加工,與高速鋼相比,硬質合金硬度高、脆性大,用硬質合金絲錐攻絲,存在切屑處理的問題。雖然如此,硬質合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料,其使用效果很好,絲錐的破損形式主要是機械磨損。由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件,因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時,硬質合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業(yè)中,絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素,而硬質合金絲推的長壽命將使換刀時間較小化。用表面涂層的小螺旋角硬質合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲,其效果很好。用亞微細顆粒(Submicron-grain)硬質合金制作的絲錐,可增加刀具韌性而不降低其硬度,在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。NORIS公司生產的DL15 Ni系列鎳合金使用絲錐,在一定條件下,可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個螺孔以上,而以前必須重磨才能達到。常見絲錐材料分為高速鋼和硬質合金。
對工件螺紋的加工,可以用以上3種改制絲錐加1根標準絲錐,配合鉸杠,保持絲錐潤滑,依次攻螺紋完成。在攻螺紋過程中,要注意絲錐與工件被加工孔保持垂直,適度用力順時針旋轉鉸杠,攻螺紋過程中要及時調整保持絲錐的垂直。為避免絲錐折斷,要經常增加絲錐的回轉圈數,將切屑及時排出深孔。在標準螺紋直徑的基礎上(允許的公差范圍內),適當增加內螺紋底孔的直徑,以減小絲錐的切削阻力,改善切削條件,防止絲錐的扭斷,延長絲錐的使用壽命。絲錐涂層可以提高耐磨性高減少摩擦和功耗減少崩刃和折斷。安徽硬質合金絲錐經銷商
絲錐是制造業(yè)操作者在攻絲時采用的比較主流的加工工具。江蘇硬質合金絲錐哪家好
轉動鉸杠時,操作者的兩手用力要平衡,切忌用力過猛和左右晃動,否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度。攻螺紋時,如感到很費力時,切不可好行攻螺紋,應將絲錐倒轉,使切屑排除,或用二錐攻削幾圈,以減輕頭錐切削部分的負荷,然后再用頭錐繼續(xù)攻螺紋仍然很吃力或斷續(xù)發(fā)出“咯、咯”的聲音,則切削不正常或絲錐磨損,應立即停止攻螺紋,查找原因,否則絲錐有折斷的可能。攻削不通的螺紋時,當末錐共完,用鉸杠帶動絲錐倒旋松動后,應用手將絲錐旋出,不宜用鉸杠旋出絲錐,尤其不能用一只手快速撥動鉸杠來旋出絲錐,因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松,而鉸杠又重,若用鉸杠旋出絲錐,容易產生搖擺和震動,從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時,絲錐的校準部分盡量不要全部出頭,以免擴大或損壞較后的幾扣螺紋。江蘇硬質合金絲錐哪家好
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