為了滿足生產的需求，很多汽車電池制造商都采用了新能源汽車零部件進行自動化生產，匯創(chuàng)達·焊威組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產線就是如此。電池托盤需要具備抗擠壓、抗沖擊、抗震動、抗腐蝕等機械性能,滿足氣密、冷熱沖擊、電芯均溫、防熱失控等安全功能。生產線使用柔性連接的方式，采用的是攪拌摩擦焊的焊接；由于匯創(chuàng)達·焊威的技術合作方賽福斯特焊接接頭無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊接變形小、焊接強度高、焊縫密封性好等特點，被 用在電池包下殼體焊接中。匯創(chuàng)達·焊威已具備對電池托盤產線從規(guī)劃到設計，從售前規(guī)劃模擬、售中溝通布局、到售后調試培訓的能力。水冷板電池包托盤/電池包下箱體廠家供應

新能源汽車與傳統(tǒng)汽車不同，在車輛設計和材料應用上，其車體輕量化成為車企首先要考慮的問題。在動力電池中，托盤占去了電池系統(tǒng)重量的20~30%，實為主要結構件。因此在保證電池功能安全前提下，托盤的輕量化就成為電池結構件主要改進目標之一。在汽車輕量化材料中，鋁合金材料綜合性價比高，且在保證安全的前提下能更好的提升乘坐舒適性。鋁材的綜合性價比優(yōu)勢，決定了其成為汽車輕量化應用的比較好選擇。匯創(chuàng)達·焊威鋁電池托盤前端供應模式，整合鋁型材、CNC鋁型材加工，實現(xiàn)新能源鋁電池托盤前端的產業(yè)鏈上下游資源。水冷板電池包托盤/電池包下箱體內容匯創(chuàng)達·焊威整合鋁型材、CNC鋁型材加工，實現(xiàn)新能源鋁電池托盤前端完整的產業(yè)鏈上下游資源。

電池包又稱電池托盤或PACK箱體等，作為新能源汽車開發(fā)中十分重要的部件日益受到重視，趨同的技術和生產水平與日益飽和的市場使人們更加關注電池包的壽命。新能源汽車常用的攪拌摩擦焊接技術，國內攪拌摩擦焊從開始主要用于航空航天等領域，隨著新能源汽車的快速發(fā)展，開始大量用于新能源汽車的鋁合金電池托盤、電機殼、電控盒的焊接；由于FSW焊接接頭無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊接變形小、焊接強度高、焊縫密封性好等特點，被 用在電池包下殼體焊接中。匯創(chuàng)達·焊威，以攪拌摩擦焊技術為主，組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產線，擁有新能源汽車的鋁合金電池托盤、電機殼的焊接生產。

攪拌摩擦焊作為鋁合金優(yōu)先的連接技術，在汽車工業(yè)領域也得到了廣泛的關注和應用。攪拌摩擦焊裝備焊縫質量高，能解決焊接過程中裂紋和氣孔問題，且無飛邊、無飛濺、無需增加焊接材料，從而實現(xiàn)省打磨、省清理工序、省生產成本，真正實現(xiàn)了自動化。匯創(chuàng)達·焊威鋁電池托盤前端供應模式，以攪拌摩擦焊技術為切入點，擴大新能源汽車重要零部件的落地應用。攪拌摩擦焊技術及生產工藝流程在新能源汽車電池下殼體焊接工藝中的應用早已屢見不鮮。匯創(chuàng)達·焊威實現(xiàn)新能源鋁電池托盤前端生態(tài)產業(yè)鏈上下游資源。

隨著國家2019年新能源汽車補貼政策的出臺和續(xù)航里程要求的提高，目前我國已成為世界新能源汽車產銷 大國，對電池系統(tǒng)能量密度提出了更高的要求。提升電池能量密度有兩種路徑：一是增加單體電芯的比能量；二是電池包的結構輕量化。提升單體電芯的比能量，技術難度大，研發(fā)周期長，資金投入大，相比之下，使電池包的結構輕量化則更容易實現(xiàn)。匯創(chuàng)達·焊威使用鋁合金的電池包，滿足新能源汽車輕量化的要求，符合市場需求，成為新能源汽車 零部件的質量供應商。匯創(chuàng)達·焊威整合CNC鋁型材加工、整合新能源鋁電池托盤前端完整的產業(yè)鏈資源，使電池包托盤更加輕量化。電機殼電池包托盤/電池包下箱體公司

匯創(chuàng)達·焊威憑借對多樣化焊接技術的掌控應用，早已在電池包托盤領域提前布局并快速發(fā)展。水冷板電池包托盤/電池包下箱體廠家供應

電池箱體作為電動汽車用動力電池的防護零件，對結構設計、重量等方面的要求都很高，在電池模塊的重量和尺寸確定后，設計電池箱體時考慮的因素比較多。首先電池箱體是電池模塊的承載件，電池模塊需要通過它連接到車身上。其次，動力電池一般安裝在車體下部，考慮到電池模塊的工作環(huán)境，電池箱體需要具有對模塊的防護功能，需要考慮模塊的防水防塵以及道路環(huán)境對電池箱體的腐蝕，電池箱體還需要考慮承受車輛運行過程中的振動和沖擊等。焊威聯(lián)合下游電池箱體集成客戶，共同實現(xiàn)向新能源汽車主機廠商供應新能源汽車電池包PACK。水冷板電池包托盤/電池包下箱體廠家供應