微乳化液是介于乳化液和合成液之間的新型切削液，是繼乳化切削液、合成切削液之后，水基切削液的新一代產(chǎn)品，它是微乳化油經(jīng)水高倍稀釋后形成的微乳狀、半透明的液體。微乳化液克服了乳化液易、清洗性能差及合成切削液侵蝕機(jī)床漆面、潤(rùn)滑性能差等缺陷，避免了微乳化液等弊病，綜合了乳化液和合成液的優(yōu)點(diǎn)，有油性、水性雙重的極壓、潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗能力，是新一代的理想機(jī)加工潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)。微乳化液其潤(rùn)滑、冷卻、防銹及沖洗性能均達(dá)到要求，特別是在加工中心、數(shù)控車床等機(jī)床上微乳化液的應(yīng)用已經(jīng)取得了很好的效果。乳化液的缺點(diǎn)是容易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)。石家莊金屬表面除油劑銷售熱線
切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來(lái)確定，如圖選擇切削液的步驟。在根據(jù)加工方法、要求精度來(lái)選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過(guò)這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時(shí)，就應(yīng)考慮廢液的排放問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對(duì)于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機(jī)床在高計(jì)時(shí)規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機(jī)床的使用性能。通過(guò)權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項(xiàng)后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項(xiàng)目和切削液的特征來(lái)進(jìn)行第二步選擇，然后對(duì)選定和切削液能否達(dá)到預(yù)期的要求進(jìn)行鑒定。鑒定如果有問(wèn)題，再反饋回來(lái)，查明出現(xiàn)問(wèn)題的原因，并加以改善，較后作出明確的選擇結(jié)論。濟(jì)南復(fù)合防銹液乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。
微乳化液的原理：在金屬切削加工過(guò)程中刀具與工件之間的關(guān)系十分復(fù)雜，因不同的切削過(guò)程也存在著很大差異，但其潤(rùn)滑過(guò)程中的特征基本相似。在金屬切削過(guò)程中主要存在著三種變形區(qū)：第Ⅰ變形區(qū)，被切削金屬層在刀具的作用下發(fā)生塑性變形，產(chǎn)生剪切滑移。第Ⅱ變形區(qū)，切屑沿前刀面排出時(shí)，進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化。第Ⅲ變形區(qū)，已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦和回彈，造成纖維化加工硬化。
合成切削液產(chǎn)品簡(jiǎn)介：合成切削液由高效防銹劑、潤(rùn)滑添加劑、水性極壓劑、表面活性劑等組成，適合多種磨削加工，是一種具有優(yōu)良性價(jià)比的全合成切削液。性能特點(diǎn)：環(huán)保型產(chǎn)品，不含亞硝酸鈉及硫、磷、氯、酚等物質(zhì)；的性，很好的抗雜油污染能力，在單機(jī)及系統(tǒng)中都有較長(zhǎng)的使用壽命；優(yōu)異的防銹性能、清洗性能；可用于多種加工方式，包括磨削加工；不破壞油漆，與通常使用的機(jī)床密封材料相容性良好。應(yīng)用范圍：適用于黑色金屬的磨削，如軋輥磨削；適用于金屬車削等中等負(fù)荷加工。注意事項(xiàng)，使用及儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，防止機(jī)械雜質(zhì)、灰塵等異物混入，以免影響產(chǎn)品品質(zhì)及使用壽命?；瘜W(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見(jiàn)性，其穩(wěn)定性和抗能力比乳化液強(qiáng)。
切削液的性能評(píng)定：要選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判定切削液性能優(yōu)劣是比較困難的，而根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)建立一個(gè)評(píng)價(jià)切削液效率的試驗(yàn)過(guò)程同樣是一件難事。這個(gè)問(wèn)題從實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)移到工廠中會(huì)更復(fù)雜，但也可通過(guò)下述方法對(duì)切削液的性能作出評(píng)價(jià)。光潔度，表面光潔度試驗(yàn)不如刀具壽命試驗(yàn)復(fù)雜，可采用一根試驗(yàn)長(zhǎng)棒，用同一刀具進(jìn)行切削加工，通過(guò)表面粗糙度測(cè)量?jī)x獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)評(píng)價(jià)切削液的性能優(yōu)劣。 此評(píng)定試驗(yàn)，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃（軸向平行）形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評(píng)定。乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色。徐州金屬表面處理油銷售熱線
在切削加工試驗(yàn)中，切削液的潤(rùn)滑作用降低了進(jìn)刀力和切削力。石家莊金屬表面除油劑銷售熱線
切削液的區(qū)別：化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見(jiàn)性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗能力比乳化液強(qiáng)。潤(rùn)滑性欠佳將引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所；高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合；從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合。石家莊金屬表面除油劑銷售熱線
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