PBI 衍生物：眾所周知，對聚合物骨架進行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)改性，既可限制鏈的堆積，又可抑制鏈的流動性，從而提高滲透性，同時保持或提高氣體分離膜的選擇性。圖 5 描述了 PBI 的一般結(jié)構(gòu)，其中 R1 可以是直接鍵、砜、醚或任何其他連接鍵。R2 可以是烷基或芳基官能團；R3 通常只是氫，也可用于 PBI 交聯(lián)。要改變 PBI 的骨架結(jié)構(gòu)，進而改變其氣體傳輸特性，較簡單的方法可能是操縱二羧酸（圖 5，R2；圖 4，R）。值得注意的是，目前市場上只有的一種聚苯并咪唑是聚 2,2′-（間苯二酚）-5,5′-聯(lián)苯并咪唑，又稱間苯并咪唑（m-PBI）。PBI 塑料可制成薄膜，用于電子顯示、光學(xué)等領(lǐng)域，發(fā)揮其獨特性能。浙江PBI航空支架定制

微裂紋可能是由于這種改性 PBl 的抗拉強度和斷裂韌性較低造成的，8000g mol^(-1)“活性”PBI 表現(xiàn)出的流量略低，導(dǎo)致層壓板的空隙率較高，但仍幾乎是 20000g mol^(-1) PBI 層壓板的一半。8000g mol^(-1)“活性”PBl 層壓板在低至 2.07 MPa 的壓力下成功加工，其機械性能與對照品相當。此外，這種 PBl 聚合物在高溫下具有優(yōu)異的性能。這可以通過將 PBI 視為傳統(tǒng)熱固性聚合物來解釋，其機械性能（和 Tg）較少依賴于初始分子量，而更多地依賴于交聯(lián)密度，雖然確切的交聯(lián)機制尚不完全清楚，但流變數(shù)據(jù)表明 PBl 端基起著至關(guān)重要的作用。對固化和“未固化”層壓板的動態(tài)機械熱分析（Polymer LaboratoriesDMTA）證實了這一結(jié)論。PBI注塑尺寸PBI塑料的硬度為玻璃的二分之一。

這些層壓板比對照層更薄（每層 0.0122-0.0142 英寸），空隙率也更低（0.7%-3.9%），顯微照片檢查顯示所有 8000g mol^(-1) 封端層壓板均出現(xiàn)微裂紋（圖 5），由于在 6.9 MPa（1000 psi）下固化的 20000g mol^(-1)PBI 中也觀察到了這種情況，因此認為這是由于這些層壓板中的樹脂含量非常低造成的。如上所述，這些層壓板表現(xiàn)出較大的流動，但是，計算出的樹脂含量并不支持這一結(jié)論。雖然這可能適用于在 6.9 MPa 下固化的 20000g mol^(-1) PBl，并且在較高壓力下固化的封端 PBI 中觀察到更大程度的微裂紋，但這并不能解釋根本原因，層壓板中的空隙有兩種類型：層之間的大空隙和纖維束內(nèi)的小空隙。后者隨著固化壓力的降低而成比例增加?？傮w而言，8000g mol-i 層壓板的質(zhì)量隨壓力的變化似乎小于 20000g mol^(-1) 層壓板。

簡介：1.1 聚苯并咪唑背景，聚[2,2'-(間苯基)-5,5'-雙苯并咪唑](PBI) 已被證明是一種出色的短期高溫有機基質(zhì)樹脂，適用于結(jié)構(gòu)和燒蝕復(fù)合材料應(yīng)用。使用 PBl 作為基質(zhì)樹脂的研究可以追溯到 20 世紀 60 年代。當時，該過程涉及在固化過程中聚合單體。該過程漫長、復(fù)雜，并且會帶來不可接受的健康危害。Hoechst Celanese 的開發(fā)活動產(chǎn)生了一種溶劑型 PBI 預(yù)浸料，其中含有中等分子量（約 20000g mol^(-1)）PBI 聚合物。工業(yè)利益推動了對 PBI 加工性能的進一步研究。PBI 塑料能夠承受極端壓力，在深海探測設(shè)備中有著重要應(yīng)用。

PBI溶液：PBI聚合物是一種無定形熱塑性塑料，可以很容易地溶解在非質(zhì)子溶劑中，例如n,n-二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亞砜(DMSO)和n-甲基吡咯烷酮(NMP)。PBI 聚合物以粗粉末形式生產(chǎn)，分類為 0.8 IV（特性粘度）。PBI的溶劑混合物可以通過添加至所選溶劑、加熱和混合來制備。該溶液需要通過添加氯化鋰 (LiCl) 或類似物來穩(wěn)定離子。非腐蝕性應(yīng)用可考慮使用硝酸鋰 (LiNO3)。離子材料的典型濃度為<2% LiCl，或<0.5M。PBI 聚合物溶液有 26% 的 DMAC（含 LiCl）溶液和 10% 的 DMAC（不含 LiCl）溶液。PBI塑料可用作高溫結(jié)構(gòu)膠粘劑。上海PBI軸承保持架廠商

PBI塑料的加工難度較大，需要專業(yè)設(shè)備和技術(shù)。浙江PBI航空支架定制

相比之下，膜法 H2/CO2 分離工藝只需施加跨膜壓力即可運行，不涉及任何相變或吸附劑再生，因此能以比傳統(tǒng)方法低得多的能耗進行分離。除了能耗低之外，膜分離技術(shù)還具有碳足跡小、維護簡單、可連續(xù)運行和設(shè)計靈活等優(yōu)點，使其成為較有前途和可持續(xù)的 H2 凈化技術(shù)。然而，制造在所需的嚴格操作條件下穩(wěn)定的高滲透性和 H2 選擇性膜是一項挑戰(zhàn)。例如，雖然鈀膜對 H2 有極高的選擇性，而且如果做得足夠薄，還能獲得高 H2 通量，但一般來說，它們的機械性能并不穩(wěn)定。在包括無機物、金屬和多孔碳在內(nèi)的多種膜合成材料中，聚合物因其溶液加工的簡便性以及成本、性能和化學(xué)性質(zhì)的良好平衡而成為較發(fā)達和商業(yè)上較可行的選擇。浙江PBI航空支架定制