三維掃描儀優(yōu)點(diǎn):方便攜帶，采用非接觸式三維掃描儀因其接觸性，對物體表面不會有損傷，同時相比接觸式的具有速度快，容易操作等特征，三維激光掃描儀可以達(dá)到5000-10000點(diǎn)/秒的速度，而照相式三維掃描儀則采用面光，速度更是達(dá)到幾秒鐘百萬個測量點(diǎn)，應(yīng)用與實(shí)時掃描，工業(yè)檢測具有很好的優(yōu)勢。缺點(diǎn):價格昂貴，精度相對CMM低。了解測繪對象，分析工作原理;了解測繪的目的，決定測繪的任務(wù)和要求;閱讀相關(guān)資料，技術(shù)文件，產(chǎn)品圖樣;分析機(jī)器的構(gòu)造，功能，工作原理，傳動系統(tǒng)，裝配情況以及重要的裝配尺寸。對照裝配示意圖，看懂每一零件的位置、裝配關(guān)系。拆卸零部件;要逐件進(jìn)行拆卸，不可將全部零件拆散任意亂放。詳細(xì)了解每一件有關(guān)零件的裝配要求。記下拆卸順序。(其逆過程即是裝配順序)將零件編號分類保存，切勿丟失。 先對被測零件進(jìn)行認(rèn)真的分析，了解零件的類型以及在機(jī)器中的作用。激光產(chǎn)品測繪哪家好

    測繪中零件尺寸的圓整與協(xié)調(diào)：1、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系當(dāng)設(shè)計者選定一個數(shù)值作為某種產(chǎn)品的參數(shù)指標(biāo)時，這個數(shù)值就會按照一定的規(guī)律，向一切有關(guān)的制品傳播擴(kuò)散。如螺栓尺寸一旦確定，與其相配的螺母就定了，進(jìn)而傳播到加工、檢驗(yàn)用的機(jī)床和量具，繼而又傳向墊圈、扳手的尺寸等。由此可見，在設(shè)計和生產(chǎn)過程中，技術(shù)參數(shù)的數(shù)值不能隨意設(shè)定，否則，即使微小的差別，經(jīng)過反復(fù)傳播后，也會造成尺寸規(guī)格繁多、雜亂，以至于組織現(xiàn)代化生產(chǎn)及協(xié)作配套困難。因此，必須建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，人們總結(jié)出來了一種符合科學(xué)的統(tǒng)一數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)--優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系。在設(shè)計和測繪中遇到選擇數(shù)值時，特別是在確定產(chǎn)品的參數(shù)系列時，必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，比較大限度地采用，這就是優(yōu)先的含義。2、尺寸的圓整和協(xié)調(diào)，往往不是整數(shù)，所以，應(yīng)對所測量出來的尺寸進(jìn)行處理、圓整。尺寸圓整后，可簡化計算，使圖形清晰，更重要的是可以采用更多的標(biāo)準(zhǔn)刀量具，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。 南京3D產(chǎn)品測繪生產(chǎn)廠家3D打印技術(shù)方便靈活，可以將原型快速制作出來，大量縮短原型開發(fā)周期，大量降低成本。

    測繪零件大多在車間現(xiàn)場進(jìn)行，由于場地和時間限制，一般都不用或只用少數(shù)簡單繪圖工具，徒手目測繪出圖形，其線型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻筆直，但不能馬虎潦草，而應(yīng)努力做到線型明顯清晰、內(nèi)容完整、投影關(guān)系正確、比例勻稱、字跡工整。1)分析零件為了把被測零件準(zhǔn)確完整地表達(dá)出來，應(yīng)先對被測零件進(jìn)行認(rèn)真地分析，了解零件的類型，在機(jī)器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。2)確定零件的視圖表達(dá)方案關(guān)于零件的表達(dá)方案，前面已經(jīng)討論過。需要重申的是，一個零件，其表達(dá)方案并非是的，可多考慮幾種方案，選擇比較好方案。3)目測徒手畫零件草圖確定繪圖比例并定位布局:根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤?。粗略確定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線，中心線。注意留出標(biāo)注尺寸和畫其它補(bǔ)充視圖的地方。B.詳細(xì)畫出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。C.將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測量、注寫各個尺寸。注意遺漏、重復(fù)或注錯尺寸。D.注寫技術(shù)要求:確定表面粗糙度，確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。

    對精度要求不高的曲面輪廓，可以用拓印法(或描跡法)在紙面上拓出(或描出)它的輪廓形狀，然后用幾何作圖的方法求出各連接圓弧的尺寸和中心位置。鉛絲彎成與其曲面相貼的實(shí)形，得平面曲線，再測出其形狀尺寸；用直尺和三角板定出曲線或曲面上各點(diǎn)的坐標(biāo)，作出曲線再測出其形狀尺寸。部件測繪的方法和步驟(1)了解和分析部件結(jié)構(gòu)測繪部件時，首先要對部件進(jìn)行研究分析，了解其工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配關(guān)系。(2)畫出裝配示意圖裝配示意圖用來表示部件中各零件的相互位置和裝配關(guān)系，是部件拆卸后重新裝配和畫裝配圖的依據(jù)。(3)拆卸零件拆卸時要遵循“恢復(fù)原機(jī)”的原則。外購部件或不可拆的部分，應(yīng)盡量不拆，不能采用破壞性拆卸方法。拆卸前要測量一些重要尺寸，如運(yùn)動部件的極限位置和裝配間隙等。(4)畫零件草圖零件草圖一般是在測繪現(xiàn)場徒手繪制的，不要求與被測零件保持某種嚴(yán)格的比例，但應(yīng)包括零件圖的所有內(nèi)容。(5)根據(jù)裝配示意圖和零件草圖畫出裝配圖。 由于測繪仿制速度快，經(jīng)濟(jì)成本低，為自行設(shè)計提供寶貴經(jīng)驗(yàn)，受到了各國的普遍重視，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

    三維激光掃描儀通過發(fā)射激光來掃描獲取被測物體表面三維坐標(biāo)和反射光強(qiáng)度的儀器。三維激光掃描技術(shù)，是通過三維激光掃描儀獲取目標(biāo)物體的表面三維數(shù)據(jù);對獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、計算、分析;進(jìn)而利用處理后的數(shù)據(jù)從事后續(xù)工作的綜合技術(shù)?？焖佟⒏呙芏葤呙璩Ｒ?guī)測量:每次測量1個點(diǎn)，每次測量耗時2-5秒;三維激光掃描儀:每秒可測量數(shù)萬到數(shù)百萬個點(diǎn)，使快速獲取復(fù)雜物體表面成為可能。多學(xué)科融合三維激光掃描技術(shù)涉及現(xiàn)代電子、光學(xué)、機(jī)械、控制工程、圖像處理、計算機(jī)視覺、計算機(jī)圖形學(xué)、軟件工程等技術(shù)，是多種先進(jìn)技術(shù)的集成。紅外線激光束射到旋轉(zhuǎn)光學(xué)鏡的中心。該光學(xué)鏡將使激光在圍繞掃描環(huán)境垂直旋轉(zhuǎn)的方向上產(chǎn)生偏差;之后，將周圍對象的該點(diǎn)處的數(shù)據(jù)并對該點(diǎn)進(jìn)行定位。散射光反射回掃描儀。 對精度要求不高的曲面輪廓，可以用拓印法(或描跡法)在 紙面上拓出(或描出) 它的輪廓形狀。淮北激光產(chǎn)品測繪商家

通過3D打印技術(shù)可以很容易制造出復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件。這有助于提高鑄造產(chǎn)品的設(shè)計自由度，增強(qiáng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能。激光產(chǎn)品測繪哪家好

    零件結(jié)構(gòu)千差萬別，在部件和機(jī)器上所起的作用各不相同。根據(jù)它們的結(jié)構(gòu)和作用，將機(jī)器零件分類如下:1)一般零件:主要是箱體、箱蓋、支架、軸、套和盤類零件等。2)傳動件:主要是帶輪、鏈輪、齒輪、蝸輪蝸桿等。3)標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)部件:屬于標(biāo)準(zhǔn)件的有螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷等;屬于標(biāo)準(zhǔn)部件的有減速器、聯(lián)軸器、和軸承等。滾動軸承亦屬于標(biāo)準(zhǔn)件。標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)部件的結(jié)構(gòu)、尺寸、規(guī)格已經(jīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，由專門工廠生產(chǎn)，因此在測繪時不需要繪制草圖，只要將它們的主要尺寸測量出來，查閱有關(guān)設(shè)計手冊，就能確定出它們的規(guī)格、代號、標(biāo)注方法、材料和重量等，然后添入機(jī)器零件明細(xì)表中即可。零件草圖是指在測繪現(xiàn)場，徒手繪制的零件圖。草圖的比例是憑眼力判斷，它只要求與被測零件上各部分形狀大體上符合，并不要求與被測零件保持某種嚴(yán)格的比例。在具體測繪零件的各尺寸之前，應(yīng)該先繪制出零件的草圖，它既能提高測繪速度，也是測繪完成后整理零件工作圖的基本依據(jù)。 激光產(chǎn)品測繪哪家好